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回转窑技术在土壤修复领域的应用如下：
1.土壤修复回转窑采用双层窑体结构设计，内外层同时加热，提升加热处置效果，实现有机物污染土壤更加均匀有效地处置；
2.土壤修复回转窑轴线与地面呈0度角，相比于现有其它装置5-10度斜角的设计，更能确保设备运行过程中保持稳定状态，减少运行过程设备磨损，降低设备维护费；
3.采用旋风除尘-二级喷淋-除湿干燥-活性炭吸附的多段式一体化尾气净化工艺和沉淀-催化氧化-压滤-砂滤-活性炭吸附的多段式一体化喷淋处置工艺，实现废水循环利用和尾气达标排放，相比传统热脱附尾气处置工艺，能更有效减少滤饼、活性炭等危险废物的产生量；水泥回转窑常常被用于新型干法水泥生产线，该设备技术先进，运行可靠，自动化程度高。
4.旋风除尘器外设加热装置，避免废气冷却过程引起处置不达标问题。设备出料口除尘装置设计科学、实用性强，能有效解决运行过程中的扬尘问题；
5.采用耐高温滑片点缀石墨的填料密封形式代替传统的迷宫式填料密封方式，能够在高温动态作业环境下实现良好的设备密封性，避免二次环境污染问题。
相对于自然资源来说，固体废物属于“二次资源”或“再生资源”范畴，虽然它一般不具有原使用价值，但是通过回收、加工等途径，可以获得新的使用价值。固废处理回转窑是对进行固体废物进行处理的一种回转窑。回转窑燃烧温度高，物料在窑内停留时间长，又处于负压状态下运行，工作稳定，对各种有毒性，性，腐蚀性，反应性的危险废弃物具有很好的降解作用，不向外排放废渣。焚烧物中的残渣和绝大部分重金属都被固定在水泥熟料中，不会产生对环境的二次污染。注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整。该回转窑是得天独厚处理废弃物的焚烧炉。
回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。
回转窑灰渣式焚烧
灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800度—900度，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。2、前者按操作方法可分为：连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。
回转窑熔渣式焚烧
熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500度以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300度—1400度以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。2、灵活方便：窑体设计科学化，内部温度可方便控制，并且燃烧废气也得以循环利用，自身体积缩小1/3，操作灵活性提升60%以上。
回转窑热解式焚烧 热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺低，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不完全，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。回转干燥炉除有热风管及高温风机部分外，其他部分构造基本与回转焙烧炉构造相同，其中回转焙烧炉可做活化炉使用。
