然后就是封闭式母线槽的拼接,注意不要损坏了封闭式母线槽,吊装时应使用尼龙绳,接头部位要包扎好,防止杂物落入。(4)密封水中断,摩擦副干摩擦,温升过高,密封环热裂,而又突然送密封水,使密封环剧烈收缩而碎裂。拼接顺序按封闭式母线槽的排列图和编号拼接,在紧固前调整水平度和垂直度,使水平度和垂直度不超差,全长误差不超过10mm,为了防止意外,每拼接一次都要测量绝缘电阻。
封闭式母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。按其结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽。按其外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。
作业环境准备:(1)配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。另外,价格低廉的插接箱取代了昂贵的低压配电柜及动力箱,可以降低投资。(2)顶棚和墙面的第i一边喷浆全部完成后,方可进行母线槽电缆桥架敷设。(3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。(4)地面母线槽电缆桥架应及时配合土建施工。
封闭式母线槽安装前的准备工作:
1、整个干线系统由多段母线槽单元(按照相应的出厂编号)插接组装而成:每两段母线槽插接安装完毕后,两盖板端头之间的间隔为200mm。
2、将两段封闭式母线槽两端相互插入后,穿入绝缘螺栓,垫入碗形垫片,用力矩扳手将螺栓拧紧,然后装上接头盖板,扭紧接头螺栓。紧固后的检修要求用0.01mm塞尺检查,应插不进去为宜。
3、封闭式母线槽始终端母线插入各自相应出厂编号的始端箱及终端箱内,用尘板将与其上表面固定即可。
4、通电前必需对母线槽系统进行相位和连接性试验。检查接地电阻和绝缘电阻,绝缘必需用1000V或500V兆欧表测其冷态绝缘电阻,每段不低于20MΩ。
5、室内馈电母线槽和插入式母线槽水平走向时,根据电流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撑,每4.88m垂直走向时放一弹簧支撑,可以开释伸张力。户外母线槽每1.5m放一支撑,水平垂直均相同。
6、封闭式母线槽送电:封闭式母线槽安装完毕后,应核对相位,确保无误,在TN-S系统中,PE线与N线严禁接错。母线槽受电时,不带有负载的所有母线馈电装置均应处于“分断”状态,受电后,必须测量每只分线箱,确保输入电压正常稳定,不缺相。
封闭式母线槽安装技术要求较高,一般水平安装比垂直安装难度要大得多,主要是因为重量较大,所以水平安装对建筑结构上的预埋件质量要求较高,支撑结构的强度、安装精度要求也较高。为了保证安装质量,i好在施工现场用经纬仪在各个预埋件上找出统一高度,用记号笔标好,这样做可以有效减小水平安装误差。 封闭式母线槽与油浸式电力变压器低压端子连接应采用软连接方式。关于母线槽的各项性能特征分析1、功用方面母线选用铜排或许铝排,其电流密度大,电阻小,集肤效应小,无须降容运用。也就是说两者之间使用金属丝编织软导线或其他类型的柔性导体过渡连接。与干式变压器连接则不必采用这种连接方式。如果封闭式母线槽与油浸式电力变压器低压端子刚性连接,会使低压端子无法抵御封闭式母线槽的膨胀应力而引起套管漏油,从而影响变压器的正常运行。 封闭式母线槽水平安装时,插接箱与封闭式母线槽是结合为一体的,其安装位置较高,不便于今后的操作和维护。所以,插接箱内i好不装开关,仅装连接导体和电缆,将电源引入附近安装的壁挂式动力箱内。 封闭式母线槽造价较高,对于某些负荷集中或需要单独供电设备的场合使用封闭式母线槽,从工程建设的经济性考虑,尚欠合理。另外,封闭式母线槽安装技术要求较高,安装费用自然也高。因此在决定是否选择封闭式母线槽之前,务必将封闭式母线槽方案与其他方案进行地经济技术比较。 封闭式母线槽基本属于免维护线路,但如果其处于潮湿或带有腐蚀性气体的场合,如沿海地区、纺织企业等,则每隔一二年需要进行一次的防腐涂装及维护。随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。密集型母线槽结构特点分析现在在高层建筑、工厂等电气设备中,电力系统可成为不可或缺的安排。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生,与传统的电缆相比,在大电流输送时充分体现出它的优越性,同时由于采用了新技术、新工艺,大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升,并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料,从而提高了母线槽的安全可靠性,使整个系统更加完善。