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IMD/IML产品起翘变形如何解决

除了考虑塑件内外表面的温度趋于平衡外,还应考虑塑件各侧的温度一致,即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致,使塑件各处的冷却速度均衡,从而使各处的收缩更趋均匀,有效地防止变形的产生。因此,模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁至型腔表面距离确定后,应尽可能使冷却水孔之间的距离小,才能保证型腔壁的温度均匀一致。同时,由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升,使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。因此,要求每个冷却回路的水道长度小于2m。在大型模具中应设置数条冷却回路,一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件,应采用均行冷却回路,减少冷却回路的长度,即减少模具的温差,从而保证塑件均匀冷却。

IMD工艺与IMK工艺,都是时下比较常见的加工工艺。IMD工艺需要比IML工艺更复杂和更昂贵的技术。它适用于具有较长保质期的产品,如手机和汽车仪表板。另一方面,IML工艺是用于具有平均保质期的产品。操作成本低,更适合于高生产率的生产。下面我们就来看看IMD工艺与IML工艺的具体区别。

IML工艺主要推荐用于食品容器(冰淇淋、酸奶、酱汁等)、化妆品和个人护理产品容器(乳膏、粉底、腮红、染料、洗发水瓶、沐浴凝胶瓶、除臭剂等)、石化和油漆容器(溶剂和油漆、发动机油等)。家用产品容器(洗衣洗涤剂、织物柔软剂、液体清洁剂等)和其他模制塑料部件。

IMD和IML是如今比较流行的两种工艺,实际他们叫做膜内注塑,变色工艺同样适用于IML工艺装饰壳中,常见的IML工艺变色有温变,夜光两种方式。温变,顾名思义,遇到温度变化而改变颜色;夜光,即装饰件在夜色下会发光。

变色前:变色原理是,实质上它是一种特殊具体变色效果的油墨物质的两种展现形式,可以对油墨进行调色,这样可以有多种变色表现形式。

变色后:IML工艺变色效果特点:变色具有暂时性,过了效用期会自然恢复原色,恢复的时间与当时的光线、温度等有关系;变色的图案可以随意设计,可以是一个面全变化,也可以是一个点变色。

IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。IMD加工是什么?IMD的中文名称:模具内装饰技术,也称为免涂装技术。英文名称:In-MoldDecoration,IMD是目前国际流行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注射层,油INMOLDINGLABEL墨的中间,可以防止产品表面被划伤和摩擦,长期保持颜色鲜明,不易褪色。

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