点击图片查看原图
所有端面密封必须具有少量泄漏，以在所有运行模式下保持足够的润滑膜。
由于密封在这些有利的润滑状态下运行，因此能耗降至，从而使密封运行更加经济。泄漏量通常为每天几毫升或更少，并且不可见。对于涉及高压、高速或大轴直径的特殊应用，这一数字可能要高得多。有关预期泄漏量的计算，请咨询密封供应商。
机械密封在绝大多数应用中都能满足当今的排放限制。预测任何给定应用的泄漏和摩擦行为都可能具有很高的准确性，这有助于为密封的正常、和故障行为设定操作员指南。
具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过 0.05mm使用PV值不断提高。
功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50％
波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
机械密封是常见的一种密封方式，对于中开泵产品的无泄漏工作具有重要的意义，对于中开泵安全稳定的工作做出了极大的贡献。
相比于传统的填料密封，它有着更好的密封性能，机械密封件严丝合缝，能够有效防止泄露，真正的“滴水不漏”，而且机械密封件材料为耐磨耐腐蚀的金属材料，能够承受很高的压力和温度，而且使用寿命更长，使用机械密封的水泵输送的介质种类也更多，包括腐蚀性介质、高温介质、高粘度介质等等，是真正的“多面手”，适用范围很广。机械密封件一般都是模块化设计，更换和维护更加方便。
机械密封参数：端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为液膜动压力机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。载荷系数机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上较大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。载荷系数也可以用面积比来表示：介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积Ae与密封端面面积A之比为载荷系数K.
