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该生产线生产的tpu片材制品，应用领域范围广泛。
应用分类
1.片板材
转动带；气垫；膜片；键盘板；复合布等
2. 薄膜
tpu因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用pvc的地方，tpu均能成为pvc的代替品。tpu薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，tpu片材生产线，尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高，tpu的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖内衣、透明内衣、透明肩带、松紧带及透气胶带。
干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后，通过过滤器和联接管进入流延t型模头，经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上，通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后，薄膜通过测厚仪测厚，tpu片材片材设备，再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸，定型冷却、电晕后再切去较厚的边料，通过全自动卷绕装置卷取为膜卷，进行在线分切，得到筒状的薄膜产品。
tpu（聚氨脂弹性体）薄膜以及tpu薄膜与基材复合是近年国际市场新推出的新型环保塑料制品。因其具有优越的性能和环保概念（材料埋于土壤，受环境温度和微生物作用，3－5年内自动降解）而日益增多地应用于各行业及日常生活用品方面，市场前景非常广阔，存在巨大的应用潜力。
PE PS ABS板片材生产线组成部分
挤出主机：根据不同的物料特性，采用理想单螺杆挤出机，具有较高产量及良好的塑化能力。
换 网 器：采用液压控制，使换网过程快速有效，双工位多换，密封机构设计，确保无漏料及稳定挤出。
压力反馈：采用美国丹尼斯科压力传感器，具有显著稳定压力效果，很大程度提高挤出机产量及制造质量精度，使片（板）材厚度更加均匀。
挤出模具：采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具，模具内部经过抛光和镀硬铬处理，确保稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。
三辊压光：采用立式或斜式的结构，及独立控制的水（油）温，控制装置，确保准确的温度控制，pp片材设备，及辊筒变频同步，厚薄调整很容易等特点。
牵 引 机：采用两辊式牵引设计，变频调速，为板材提供准确的张紧速比，为生产提供安全保障。
自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，确保快速切断及平整度。
电气控制系统：为满足客户的不同操作习
青岛威尔塑料机械 TPU 薄膜生产线
TPU 薄膜生产线由以下部分组成:
1、因 TPU 容易水解及吸湿，故原料烘干除湿是必要的
2、失重式称重上料计量系统
3、必须采用 TPU 的挤出机和屏障式螺杆
4、的温控系统，增加熔体计量泵以稳定流量
5、熔体流道及模头需适合 TPU 材料的流变特性，需专门定制以确保品质
6、冷却、定型、摆动、旋转、输送等装置与 PE 膜装置相同
7、收卷机需特殊设计，以适应 TPU 薄膜易粘连和收缩的特性。这类收卷机一般采用表面收卷，带中央助力形式，具有的张力控制。
TPU 3 层片材挤出生产线 青岛威尔塑料机械有限公司是一家化公司。
片材制品宽度：1200-1650mm
片材制品厚度：1-3mm
用途：主要用于室里供热，片材内部有可自主发热的碳纤维棉网。通电可发热，tpu片材生产线价格，相当于电暖气，而且耗电少。可放置再墙上，地面，床，tpu片材生产线，沙发等。
单层及多层共挤流延膜挤出机
◎先进的整线结构，确保流延薄膜的高速稳定生产。
◎的螺杆设计，保证物料充分塑化挤出稳定。
◎模头有限宽度可达5000，自动/手动调节模唇、多流道共挤复合流延，多层共挤复合分配器，适合多种成分材料的共挤复合挤出。
◎精密合理流延辊的设计，保证精密的辊面温度。
我们可根据客户及物料的不同需求，设计自动/手动调节模唇、多流道共挤复合流延，多层共挤复合分配器，适合多种成份材料的共挤复合挤出。提供多种的收卷模式，配置特殊的主机可适用于多种产品生产。
