石墨化增碳剂简介:
含量:碳:92%-95%,硫:0.05以下
粒度:1-5mm /按要求定做 / 柱状
包装:25KG子母包
用途:球墨铸造
不建议用冲入法,它会降低本产品的吸收率,石墨化增碳剂在溶化时不要打渣,否则易裹在废渣里影响碳的吸收。
石墨化增碳剂与传统生铁相比:
1.本产品使用中无残留,利用率高;
2.便于生产使用,节省企业生产成本;
3.磷硫含量大大低于生铁中含量,性能稳定;
4.使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本。
2、加入方式的影响。增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。无芯感应电炉熔炼灰铸铁时,铸铁的目标成分、各种炉料的配比和其他多种工艺因素,都会影响石墨增碳剂的增碳效率。
选购增碳剂是到底有哪些注意事项呢?关于石墨增碳剂的选用细节就讲到这里,希望大家可以通过注意石墨增碳剂的应用要求,充分发挥出石墨增碳剂的作用。由于增碳剂的种类有很多,且不同的增碳剂,有着不同的特点。
一种新型的石墨化铁合金产品慢慢逐渐在炼钢工艺中占据了不可或缺的地位这就是石墨增碳剂,石墨增碳剂现在越来越被许多厂家的肯定,其主要原因是因为石墨增碳剂自身的许多优点一直吸引着许多厂家使用,甚至有些厂家已经每月都有石墨增碳剂的采购计划,但在使用石墨增碳剂的时候关于如何提升石墨增碳剂的吸收率一直困扰这很多铸造厂家,铸造用石墨增碳剂的质量是电炉多加废钢熔炼灰铁的关键,而成本决定了许多工厂在使用便宜的铸造用石墨增碳剂,其使用过程中有时却发现大量气孔缺陷的质量问题,对于普通灰口铸铁,在碳硅量较高时,气孔缺陷不太明显,而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显,铸件气孔缺陷严重。对于球铁铸件,气孔缺陷很不明显,估计是其中的镁,稀土有强烈除气作用,但是气孔缺陷也时有发生,低档次铸造用石墨增碳剂对于球铁的影响,估计主要是硫和其他杂质含量,影响石墨球的圆整和出现异常基体,这些厂现在看来,综合总的成本(包含废品损失),其使用低档次铸造用石墨增碳剂确实是不划算的。