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管壳式换热器常见问题及解决措施
管壳式换热器也成为热减缓器，主要是应用在石油、化工等行业进行介质热量交换的主要设备，是整个工艺流程中不可或缺的关键设备之一。
管壳式换热器的组成
管壳式换热器主要由三个部分组成，分别是前端结构、壳体、后端结构。
其中后端结构中的管束是朂为重要的部件之一。它承担了介质热量传递和热量交换的性能，换热管决定了换热器的换热面积。
******对换热器管板换热换热管从设计、制作到验收都进行了重点明确规定，这也是侧面反映出换热管的重要性。但究其根本，还是因为换热管和管板连接（简称管头）容易出现泄露和渗漏的故障现象。
管壳式换热器容易出现问题的原因
1. 管头数量太多，焊接工程量大，容易产生焊接缺陷；
2. 管头所承受的工况异常恶劣；
3. 换热器运行中壳程流体产生的诱导振动引发管束不断振动，这是造成管头破坏的主要因素之一。
4. 管程介质对管头的冲蚀或腐蚀。
与板式换热器相比，管壳式换热器虽然在结构紧凑型、传热强度和单位传热面的金属消耗量要高出前者很多，但它具有制造方便、选材面广、适应性好、清洗方便、运行靠谱、能承受高温、高压等优点，故而它被广泛使用，多用于石油、化工、动力等工业部门中。那么，你可知道，管壳式换热器该怎么设计
要想设计管壳式换热器，我们得先明确经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，才能保证设计好的换热器能完成传热任务。
我们都知道，根据管壳式换热器内传热管表面的形状，可分为螺纹管换热器、波节管换热器、翅片管换热器等；根据管壳式换热器内流体流动的形式可分为并流、逆流和错流三种形式，这三种流动形式中，在同等条件下，逆流换热器壁面的热应力要小，壁面两侧流体的传热温差要大，因而是优先选用的形式。
管壳式换热器在运行前需要先做好安装工作，换热器在出厂前其实已经做好了预装工作，设备安装正确与否会影响到其后期的正常运行。下面小编就为大家介绍一下该设备在安装过程中的几点注意事项吧。
1、安装前严格检查换热器是否有异常现象，确认无误后按照随机文件对应的循环道进行连接。
2、换热器应安装在高出地面1m的底子上，并用橡胶垫平。
3、电力线路只要送到电控柜就行了，电控柜应当是靠地的，试通电后检查换热机组的电控柜是否有异常。
4、应根据水质环境设置水处分器、过滤器等；当管壳式换热器的蒸气压力大于0.6MPa时，应单独安装减压阀；在系统管道上应设置安全阀和排气阀等附件，有利于整个系统的运行。
5、换热机组吊装安装时，应仅在底座上着力，并应注意对机组各部分的防护工作。
6、混凝土底制作时，应考虑规范布置的热交换机组回收及机房内管道等因素，机组四周宜保留1~1.5米的检修、空间。
7、与换热器连接的系统、管路应经冲洗合格后才能与机组连接，以防管路中的杂质被冲入换热器。
8、安装完成后，对管壳式换热器的热调节单元以及连通回收道进行工作压力范围内的水压试验，确认无误后才能将设备投入使用。
管壳式换热器是一种常见的热交换器，用于将热量从一个介质转移到另一个介质。它具有许多不同的应用领域，包括化学工业、石油和工业、冶金工业、食品加工业、制药工业、造纸工业等。管壳式换热器的主要优点是能够地转移热量，同时保持较高的传热效率和可靠性。它的缺点是结构复杂，制造和安装成本高，维护工作也相对较繁琐。
