催化燃烧废气处理设备占地面积小,在催化剂的作用下废气处理速度很快,停留时间短,系统占地面积较小;活性炭吸附经过过滤器效能高的处理,有效降低废气中的颗粒物以及水雾,大大增强活性炭使用效果;系统配置防火阀、阻火器、以及多组探头大大提高系统的稳定性以及安全性;采用换热器进行预热回用,可大大提高热能回收,浓度较大时系统可维持自燃;采用含沸石型活性炭或蜂窝沸石可大大提高对高沸点有机废气的处理;系统阻力远比RTO系统小,风机能耗小;采用活性炭等吸附介质做为缓冲,对浓度波动较大的工况比RTO,TNV更安全。
有机废气治理催化燃烧设备装置操作方便:设备工作时,实现自动控制。能耗低:设备启动仅需30-60分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、chao温报警系统及仙进的自控系统。阻力小,净化:采用当今仙进的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的热源。占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特殊要求。使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可。活性炭吸脱附催化燃烧装置:
利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质,以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCS的废气,在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后,其废气温度几乎达到催化室设定温度,并使污染物产生氧化作用,然后导入加热室升温,并维持在设定温度,以达到预定的去除效率, 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床,回收热能后排到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化效率l高、运行费用低的特点。