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耐火浇注料在玻璃熔窑的应用。
由于玻璃熔窑自身的工作环境要求，应用的耐火浇注料应具有耐高温性能好、抗玻璃液侵蚀性能强、气孔率低等特点。其主要采用的耐火浇注料有熔融石英浇注料、刚玉浇注料、轻质莫来石浇注料等。
耐火浇注料在冶金工业中的应用。
炼铁系统用耐火浇注料
在炼铁系统中，高炉出铁沟用耐火浇注料较多，一般采用ASC耐火浇注料。ASC浇注料一般为低水泥或超低水泥浇注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、水泥及各种添加剂配合而成。
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为避免浇注料在凝固过程中收缩，在加热过程中膨胀而造成损坏，对于大面积浇注料，应将砌体依次划分成一定长度和宽度的单元(每个单元面积应在1.5m2以内)，这些单元之间用施工缝隔开，并在其中填充耐火纤维，形成事实上的伸缩缝和裂缝控制缝。伸缩缝和开裂控制缝应避开重要或薄弱部位，或主要受力部位。
耐火浇注料需浇注一次，两次浇注后难以保证两层浇注料之间的粘结强度。衬垫的表面需要光滑、平整，不平整的表面会造成不必要的堆积，进而导致结块和堵塞。砌体模板应具有足够的强度，支撑牢固，表面光滑。钢模板应涂脱模剂，木质模板应涂防水漆，或直接涂薄膜。
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超微粉
耐火浇注料的超微粉主要有活性硅灰、a-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量(%)分别为93.2、90以上和99以上。这三种超细粉体的粒度分布，小于1.0mm的大于71%。
耐火浇注料的混合比相同，CaO含量约为0.6%。三组样品分别加入活性SiO2、a-Al2O3 (a-氧化)及其复合超细粉，且用量相同。随着加热温度的升高，掺有不同细粉的浇注料强度增大。在制备超低水泥耐火浇注料时，可采用复合超细粉。单独使用时，可以选择活性SiO2超细粉体。
浇注料的配比不变，耐火细粉与超细粉的掺合量不变。随着超细粉掺量的增加，1600℃燃烧后的抗压强度也随之增加。SiO2超细粉用量约为5%，Al2O3和Cr2O3超细粉用量约为7%。此时强度较好，其他性能也优异。
外加剂
外加剂有很多种。现在，以分散剂和减水剂为例，说明对超低水泥耐火浇注料性能的影响。
减水剂品种繁多，应通过实验进行合理选择。确定超低水泥刚玉浇注料的混合比后，以聚磷酸钠、聚胺凝析液、萘磺酸凝析液为减水剂，筛选合适的用量制备耐火浇注料。
