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烘干机轮带材质常采用ZG310-570，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制，慎重处理，缺陷焊补应符合以下规定：轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%，切凿深度应不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证轮带的外形表面质量，轮带应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2μm。轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加垫板，垫板与轮带之间的间隙为1～2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。
烘干机是给客户带来方便、带来更多的利益与利润，但是更重要的是烘干机在生产过程中需要注意人身安全，开机前就应做好设备防护措施、人身防护措施。
1、烘干机械的所有各连动部件必须加设安全罩；
2、开机：在开机前检查所有附属设备是否正常，检查各个转动部分有无松动，并注入适量的润滑油，确认每个环节无误。然后开机进行空转，没有发现异常则可以开始工作！
3、机器转动时严禁触摸
4、停机检修时必须切断电源，同时悬挂“正在维修，禁止开机”警示牌，确保人身安全。
5、电机装接地线，如发现设备带电，应立即停止作业，及时检修。
6、定期检查设备，注意齿轮、轴承、皮带等零部件的磨损情况，及时修理或更换，保证设备的正常运转。
7、定期进行对螺栓松动情况的检查，发现松动时应及时进行紧固。
烘干机特点是双向运输筛分烘干机是以双向运输筛分机的基础上设计的。经济、便捷的原则，采用木柴、煤、油、气、电等燃料均可。如果采用煤、油、气燃料可自建加热炉，等烟气稍冷却后（＜300℃）若烘干物怕污染，可用红外热风炉，将干净热空气送入烘干段。如果用电较为方便，可将烘干机承料板制成电热板，用电能直接加热物料。如果使用蒸汽，可将烘干物料用管道加热。
烘干段内空气的高速流动是烘干物料的重要手段。引风机在腔内形成较大负压，使腔内的湿气立即排出烘干段。
