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一般，搅拌设备的设计顺序为：
搅拌条件的设定和确认-搅拌器选型-确定叶轮尺寸及转速-计算搅拌功率-搅拌装置机械设计。
要设定的搅拌条件包括搅拌罐的容积、罐型罐内物料的性质、搅拌目的、操作温度和压力，是分批式操作还是连续式操作等。无疑，这是设计搅拌设备的基础，也是搅拌器选型的重要依据，通常须由用户提供。然而对于有些条目，用户往往不能确切地提出，需要与设计者进行沟通后才能确定，特别是对于物料的性质和搅拌目的两项。
搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。
下面我们就来详细介绍一下搅拌器的安装要求：1。新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。2。注意机器各部位的工作是否正常。3。轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。4。转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
搅拌器的使用通常会增加一些辅助设备。例如，挡板是更重要的挡板之一。该装置的使用增加了装置解决搅拌设备旋转情况的能力。让它恢复正常运作。挡板是搅拌器的附件，也称为挡板或挡板。当搅拌器采用顶部中心安装方式时，搅拌材料的粘度低，当搅拌速度高时，液体将随着叶片的旋转方向一起旋转，液体将在中间部分旋转。由于离心力，容器会涌向罐壁。结果，罐壁处的液位上升，并且中心区域中的液位降低，形成涡流，通常称为旋流区。当转速高到一定程度时，涡流底部会接触搅拌叶片，外界空气进入液体，液体与气体混合后密度会降低，从而降低混合效果。为了避免这种情况，有必要添加挡板以进行改进。
