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当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。
体积式喂料机的防止冲料方法
1.对于长的单管螺旋给料机，可采用逐步增大螺距的方法，以避免给料机在给料处被物料吞没而过载，同时避免汽化物料从料仓中喷出。
2.将风叶片与管壁之间的单边空隙控制在2mm以内，并尽量按捺物料从底部空隙流向出料口。
3.为减小表里压差，可采用螺杆轴变螺距设计，即进口处叶片螺距大于出口处，可使物料越来越严密。
4.断开风轮轴中间的螺旋叶片。断开的长度为螺旋直径的1.5倍，在断开的方位安装一个挡料用的Im板，挡料用的M板做成可拆卸的方式。据介绍，通过这种改进后，物料靠本身的力气相互推进，前进速度降低，物料密度增加，有效避免了物料在螺旋叶片与管壁底部之间直接流出，即有效避免了物料冲刷的发生。
体积式喂料机工作过程中的注意事项
开机前须认真查看各紧固件，不得有松动。
作业过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应中止喂料，泊车查看，扫除故障。如电流表读数猛增，则应减少喂料量或中止喂料，待恢复后再逐步加料。喂料机作业结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全扫除后，才可停喂料机和风机。总之，在生产中必须严格确保安全生产，应常常查看销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂脱落，应立即替换。
