在一般丈量中,丈量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/3-1/5.关于精细丈量及杂乱的形位丈量要求更高,丈量不确定度应为被测尺寸公差带的1/5-1/8.重要的是重复精度须满意要求。
因为体系差错能够经过一定方法补偿,而重复精度是由丈量机自身决定的。好的坐标丈量体系不仅要精细度高,更重要的是精细度能保持稳定。丈量杂乱工件时,测头角度及测杆的改动会带来微小差错,建议用户选用精度(包括重复精度)高一些的丈量体系,以便能满意企业未来的发展需要。当进入机器的压缩空气达到气缸平衡压力时,处于常开状态的平衡压力开关S1闭合。
三坐标检测已广泛用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和工业等各部门,成为现代工业检测和质量控制不可缺少的测量设备。涉及的部门和行业非常广泛。在应用范围里面,三坐标检测也基本上涵盖了机械零件及电子元器件和各种形状公差和位置公差。利用三坐标检测手段能更好的判断工件的实际要素与理想要素之间的误差 。6:高速高精度自动控制系统,内嵌32位微处理器,真正实现实时控制。与传统测量仪器是将被测量和机械基准进行比较测量不同的是,坐标测量机的测量实际上是基于空间点坐标的和计算。虽然现代的测量机比早期的功能要很多,但基本原理是相同的,即建一个刚性的结构,此结构有三个互相垂直的轴,每个轴向安装光栅尺,并分别定义为X、Y、Z轴。为了让每个轴能够移动,每个轴向装有空气轴承或机械轴承。以模型为基础的生产和检测可以提供精益生产技术,使生产效率大幅度提高。在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。探测系统一般是由测头和接触式探针构成,探针与被测工件的表面轻微接触,获得测量点的坐标。在测量过程中,坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置,再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。只要设计合理并注意维护,将三坐标测量机放置在计量实验室或隔温柜内对提高三坐标测量机的精度与可靠性的好处比不良影响要大。