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主轴传动误差小。机床主传动链长度为零，电机对主轴实现直接驱动，无任何传动误差，主轴振动明显变小，工件表面光洁度得以明显提高。主轴变形小。电机转子为稀土永磁结构，无励磁电流，转子发热小，主轴轴向稳定性好；工件加工精度高。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。另一方面，电机震动了，说明轴承的滚珠已经磨损严重，容易把轴承座磨损。
电主轴就是结构紧凑，模块式的结构，好装。 但是电主轴比较传统同步带、三角带的主轴容易出现震动。 毕竟传统主轴能把电机的震动通过柔性带消除。 再者电主轴发热大些，电主轴的轴承中间可是装的转子，散热要求比传统的高些。电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。
由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且还可以显著提高工件的加工质量，所以其应用领域非常广泛，特别是在航空航天、汽车和模具等制造业中。于是具有高速加工能力的数控机床已成为市场新宠。目前，国内外机床制造商在高速数控机床中广泛采用电主轴结构，特别是在复合加工机床、多轴联动、多面体加工机床和并联机床中。电流维持基本恒定不变，由于转矩和电流的关系是线性关系，所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。
结构密集、安装简单、方便，能够有效的节省空间：因为现在的电主轴通常都与机床融为一体，安装在机床的内部。在对其进行安装时只需要将它放置在机床电主轴专门的位置即可，安装十分方便且简洁。并且由于电主轴安装在机床内部，所以能够有效的节省空间，不用专门的修建出电主轴的安置空间。2、连接好电源线，电源插头连接方式一般为4＃接地，1＃、2＃、3＃接电源相线。
无其他传输齿轮，从而能够有效的提高的效率，使得机床振动频率小、噪声低。并且安装了电主轴的机床相较于其他的机床，在相同速度的转速工作下，主轴轴承寿命更长：电主轴是由其内部的电动机直接提供动力能源，所以在使用的时候不用特意的连接其他的传输齿轮带装置，能够有效提高电主轴的工作效率，从而提高机床工作的精准性。并且由于电主轴是以电为主要动力，所以还能使机床在工作时减少振动带抖动的频率，有效的降低因为传输带或者齿轮在运行时发出的噪音。因为如果被水垢或者微生物污染就很容易造成污垢堵塞管道，从而导致水流不畅，造成电主轴无法正常工作，更严重者会影响加工的效果。电主轴具有很强的阻尼性，所以能大幅度提高机床的加工效率、质量，从而延机床刀具的寿命、降低加工成本。
