加气砌块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静停发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。它具有施工方便,加工性强,降低建筑物综合成本,增加建筑物使用面积等优点。
加气砌块设备备的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米o小时o度,仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5,(粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度;灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度),为普通混凝土的1/6左右。实践证明:20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果,隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。由于免蒸压加气砖设备原材料的多样化,不仅要掌握原材料的质量,技术含量,性能等,还要通过严格的技术比例和合理的原料检测。
加气砌块设备具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。针对市场需求,恒兴加气混凝土生产线增加了夹砖吊具,夹砖吊具的夹持端保持张开状态,起吊时,吊架上移,由滑臂推动夹臂上端外移,夹臂下端带动夹持端向内移动,将砖夹紧。给施工带来了很大的方便与灵活性。加气砌块设备在温度为600℃以下时,其抗压强度稍有增长,当温度在600℃左右时,其抗压强度接近常温时的抗压强度,所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。
加气混凝土生产线是怎样工作的
大家都知道现在加气混凝土 砌块设备是目前建材行业的人们产品,但是很多的投资者对于加气混凝土砌块设备的生产原料都不是很了解,也对生产工艺感到陌生,那么现在我们就来介绍一下。 加气混凝土砌块设备是以粉煤灰、砂子、尾矿渣、石粉等为主要的生产原料,这些原料中含有大量的氧化硅、氧化钙成分,在蒸压条件下水热合成反应所形成的具有一定结构强度的水化产物晶体,致使加气混凝土砌块设备制品具有一定的力学强度,但是多孔轻质的材料密实度较差,导致加气混凝土砌块制品的力学强度偏低。 加气混凝土砌块设备制品水化产物中的11埃托勃莫来石带状晶体,有利于减小加气混凝土的收缩至。总之加气混凝土砌块制品的材料特性与它的多孔结构和水化产物有很大的关系,因此也是我们重点研究的方向。 加气混凝土砌块设备制品是一种具有多孔结构的人造石材,内部均匀地分布着无数微小的气孔。化学品、lv粉等分别放在化学品库、lv粉库,使用时分别装运至生产车间。多孔结构是加气混凝土砌块的孔隙率高达70~80%,材料的容重显著减轻;这些微小的气孔又形成了精致的空气间层,致使加气混凝土砌块的导热系数大大降低;加气混凝土砌块多孔结构又使它具有一定的吸声性能;多孔结构破坏了材料的毛细管作用,致使加气混凝土砌块的吸水导湿性小而缓慢。
砂加气块设备中空翻切割机的简述
切割机分为空中翻转式切割机和地面翻转式切割机两种。它们的生产工艺不同,设备配置不同,但切割工艺相同。空翻切割机又名分步移动式切割机,是砂加气块设备生产中的重要设备之一。传统的砂加气块设备切割机,较早德国生产所采用的是空翻式切割工艺。一般来说,可以使用沙子,粉煤灰,矿渣,尾矿,建筑垃圾,工业废物等,这不仅降低了原材料的成本,而且还有利于废物利用的目的,并带来了大量的收入。德国现在生产的切割机大部分还是采用空翻式切割工艺。地翻式切割是我国自引进德国免蒸加气块设备生产工艺后,根据我国的生产实践改新改制而成,经生产和实践成为比较完善的生产工艺。
空翻切割机的原理:
翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上,纵向切割装置通过电机带动自身行走,对放置于切割台上的坯体进行行走切割,切割完成后行走至暂停位置,横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割,横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位。加气砌块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。