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我司生产的油脂熔炼设备，是根据国内屠宰废弃物蛋白转换设备的实际情况，学习国际技术并结合自身的实际经验设计制造而成，主要工艺为高温卧式熔炼、低温真空干燥处理方式，将动物油脂进行高温灭菌，并将其转换成可再利用的肉粉和动物油脂，实现了资源的回收再利用，整个流程采用全密闭，不落地生产，生产过程中产生的气体经过多级处理可达标排放，且无任何废弃物的排放，环保、节能。
1）熔炼量大，时间短，单批次可装料8-10吨；
2）冻品原料无需破碎，可直接投料、熔炼；
3）操作简单化、全程实现不落地生产；
4）具备环保的生产方式，不会造成因气体产生的二次污染；
5）高温熔炼、低温真空干燥，保护原有动物蛋白不流失；
6）简单化熔炼流程，大大降低了生产成本；
7）可结合场区场地自然状况及交通条件综合布置厂房、管理用房等，做到建、构筑物布置紧凑、节约用地、节约投资。
动物油火炼设备工艺流程：原料→修整→粗切→洗涤→绞碎→蒸煮→离心去杂→沉淀→毛油。
首先选择适合的油脂原料，然后进行修整，清除血块、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪组织，以免在蒸煮时产生焦糊味或产生动物胶而致油脂乳化。将修整好的原料切成小块，然后冲洗除去表面污物及异味，沥水，可在10～15℃环境下操作，防止原料变质，增加硬度利于绞碎。用绞肉机绞碎原料，便于脂肪逸出，缩短熔炼时间。将原料放入压力罐中，加入水蒸气蒸煮，使蛋白变性，破坏脂肪组织细胞，使脂肪流出。然后用离心分离杂质，经过沉淀后得到粗油。
