我们知道现代纸箱基本用在包装运输中,现在电商企业每天都需要大量的纸箱包装,由于纸箱用来包装商品之后还要进行物流配送,如果纸箱抗压强度不高的话,商品很有可能在运输过程中受到挤压造成损坏,所以作为快递纸箱对于其抗压强度有一定的要求,那么我们在纸箱生产的过程中如何提高纸箱的抗压强度呢?纸箱知识:瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。
要选择好的原纸
检查瓦楞纸的胶水情况,假如表纸表面施胶差,吸水性就会偏高,遇到潮湿的环境影响,导致瓦楞纸箱回潮,变软,整理抗压强度降低。
压力辊调整不当引起的质量故障
如果压力辊太高或太低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰,压辊应调整到适当的位置,使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度,确保印刷品生产零部件,避免故障现象。
印版厚薄不均造成的质量不合格。
当橡胶板厚度不均匀时,板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版,版面低的地方容易出现的不足,造成印迹不清晰,为了避免不利的情况下,散板,由多个小的板(为了节省橡胶板与板芯板技术),应该产生相同的块板,这样它的厚度差异比较小。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟,压线是这条沟槽的中心线。如果已经准备好橡胶板,存在厚度差,可以弥补局部在薄板背面胶层较多,使印版厚度基本保持一致,保证印刷压力和油墨均匀布局。
滚子质量不良造成的故障
当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时,也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因,采取相应的措施加以处理,使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当,更换损坏的滚筒,消除故障现象。
大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题
如果空心痕迹形成的波纹表面有人为破坏,凹陷部分的纸张会出现质量缺陷,不清楚,如果采取了增加印刷压力补偿,容易使文字线,页面质量的粘贴。为了避免糊的布局,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻、轻、轻(要控制堆放高度),不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。纸箱生产现场质量控制按检验的目的可分为,控制检验,接收检验,质量机构检验鉴定。