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适合中小型水量、多水源分散布置的循环冷却水系统使用，布置十分灵活方便。1、标准设计工况：干球温度31.5℃，湿球温度28℃，大气压力99400Pa，进水温度42℃，出水温度32℃；2、层叠式圆塔填料的选用，使该类冷却塔达到结构紧凑，占地面积小、布置灵活方便的设计目的；3、采用机翼型空腹结构大直径、大面积、低转速、低动压玻璃钢风机叶片，使用该类冷却塔具有节能、低噪的显著特点；4、超低噪声冷却塔于进出风口及淋雨区设置降噪装置，使同级别冷却塔有效降噪达5dB(A)；5、大量高强FRP结构件在该类冷却塔上的应用使其具有防腐性能优良，使用寿命长的明显优点；6、小型冷却塔采用旋转式布水系统，结构简单、布水均匀，进一步提高冷却塔热力性能，大型冷却塔采用固定布水系统，进一步提高塔体的稳定性能；壳体下部边缘支承在等距离的V形或X形斜支柱上，以构成冷却塔的进风口。7、旋转式布水系统设置挡水板装置，固定式布水系统设置收水器装置，使冷却塔的飘水损失降至0.01%以内；8、圆塔结构本身赋予其良好的抗风压性能，特别适用于沿海台风地区使用，该类冷却塔设计抗风能力达0.75KN/m2；9、体积小、重量轻、结构简单，安装维护极为简捷方便。
一、外置式水轮机1. 外置式水轮机安装在冷却塔风筒外部电机位置，水轮机进、出水管路连接全部在风筒外部连接完成。2. 外置式水轮机安装在冷却塔风机外面点击位置，传动轴连接宝要设计的减速箱。3. 外置式水轮机安装在冷却塔风筒外面，只要关闭水轮机进、出水阀，打开旁通阀该系统正常布淋（不影响生产工艺）随时维护、检修，不需要吊机进场作业，省时又省钱。4. 外置式水轮机的工况在风筒外，远离高热潮湿的环境，各类传感设备能准确传递信息。5. 当流量远远低于设计值时，外置式水轮机还可采用合并再分流的方法，实现借用旁塔的部分流量满足水轮机作功后再分布给旁塔平均布淋。2、基础校验处理完好后，结合下铁框及铁件编号，在基础上完成下铁框的安装，下铁框各柱脚可能安装在预埋钢板中心，调校下铁框上面使其尽可能位于同一水平面。合并再分流不仅解决了低流量的冷却塔节能改造效果，又对低流量的冷却塔旁塔电机开机时段大大缩减（一般只开7、8、9三个月），实现改一台外置式水轮机，节能一台半的电机用电。
冷却塔与换热设备之间由水泵来循环驱动，外置式水轮机利用回水压力能来转换驱动水轮机作功带动风机，一般按照三个冷却塔做节能改造，设计时流量偏大实际用量在60%左右，考虑到生产需求变化，节能改造方法是：二台塔为水轮机驱动，一台塔为电机驱动在夏季时段备用，工作示意图4. 冷却塔新塔设计外置式水轮机的工作重点在于回水压力或回水流量来满足该水轮机带动风机作功能力，能量守恒定律——多少回水流量或压力转换=多少风机转速。外置式水轮机转速根据系统流量的增减而增减，该系统三台外置式水轮机冷却塔，水轮机出水管三台塔贯通，通过旁通阀调整流量和便于维护。合并再分流不仅解决了低流量的冷却塔节能改造效果，又对低流量的冷却塔旁塔电机开机时段大大缩减（一般只开7、8、9三个月），实现改一台外置式水轮机，节能一台半的电机用电。
1、节省空间，结构轻型化采用专为本系列冷却塔设计的热交换填料，其换热面积大幅度提高，与原HBLD系列及原HBLCD系列相比，其占地面积大幅度下降，由于结构设计的优化及采用钢结构，运转重量也大大降低。2、节省电力采用通风阻力小的填料和为冷却塔设计的机翼型玻璃钢风机，从而减小所配用的电机功率，超低噪声型采用的电机功率更小，更节省电力，也可根据用户的要求，配用双速电机来节电。7、旋转式布水系统设置挡水板装置，固定式布水系统设置收水器装置，使冷却塔的飘水损失降至0。
方形横流式冷却塔采用两侧进风，靠顶部的风机，使空气经由塔两侧的填料，与热水进行介质交换，湿热空气再排向塔外。填料采用两面有凸点的点波片，通过安装头使点波片粘结成整体，以提高刚性，两面的凸点还可避免直接滴水，因此提高了水膜形成能力，填料尾部设有收水措施。1、节省空间，结构轻型化采用专为本系列冷却塔设计的热交换填料，其换热面积大幅度提高，与原HBLD系列及原HBLCD系列相比，其占地面积大幅度下降，由于结构设计的优化及采用钢结构，运转重量也大大降低。
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