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真空热处理退火进程中构成的再结晶晶核数量少，终生长的晶粒尺寸必定会大。假如退火时加热速度又慢，这以景象就会愈加分明，更轻易发生粗晶。出产中为处理这一问题，常接纳以下办法：
①提高加热速度：选用在硝盐槽中退火，以进步退火加热速度。采用高温疾速退火，对各类铝合金的晶粒细化都是有利的。②进行铸锭平均退火，以削减锰偏析的影响。③粗晶环：挤压和锻压加工更轻易形成不平均变形，例如，挤压棒材或型材，中间金属活动比拟轻易，而表层因为遭到挤压筒壁摩擦阻滞，变形很坚苦，因而形成整个截面变形极不平均。高速钢真空热处理加工厂商
真空热处理厂讲述热处理工艺的加工过程
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多
高速钢真空热处理加工厂商金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。
真空热处理技术的崛起和迅猛发展，一方面源于工业技术发展的需要，另一方面是由于真空热处理具有其它热处理的一系列突出优点造成的，这些优点是：
1.防止氧化 作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序，从而节约钢材和原材料消耗，节省加工时间；
2.真空热处理工艺的稳定性和重复性好；
3.脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；
4.真空热处理脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度、塑性和韧性，提高耐腐蚀性；
5.淬火变形小；
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