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封头因不同的型号制造方式

小封头，在制造时整体成型；而大、中型封头需要先拼接后成型，这种制造方法用的多，标准中的要求主要针对它而言；对于特大型封头，因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。

封头在拼接时，拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。

封头是什么？

封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。（如下图）根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。

过烧缺陷可能导致金相组织发生变化，材料力学性能下降，过热、过烧、烧毁界定困难，建议封头进行报废处理。轻微的折皱可进行打磨消除；划伤和局部凹坑视情况可进行打磨补焊；整周凹坑无法进行修复，应报废处理。在不锈钢压力容器封头的制造和使用过程中会产生裂纹、鼓bao、过烧、折皱、减薄超标、划伤、拉裂、凹坑等缺陷。

拉伸部分采用三缸结构，压边部分通常采用八缸结构。为了实现模具的快速换模，实现柔性生产，液压机设有移动工作台，移动工作台可实现前后移动。移动工作台其驱动方式为自移式，采用变频调速，实现其快速和慢速的转换。

上模快换装置及接筒由内承压筒，中承压筒，外承压筒，夹紧块和液压油缸等组成，通过更换不同的承压筒实现与压边圈不同的组合完成不同规格封头的压制。