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打磨机器人自动化中砂带的储存方法如下：
1.砂带的贮存及使用前处理
砂带因品种的不同，受气候或环境影响而产生的变化也各异，一般来说，贮存砂带的仓库要阴凉，干燥、通风。砂带要整齐地摆放在货物架上，不能码放在地上。货物架要与地面、墙壁保持一米的距离，同时又要避免靠近散热和排水装置。
2.砂带贮存理想温度18~22℃，湿度则为55%~65%.砂带在未使用前，尽可能的不要打开包装物。
3.各种树脂砂带，耐水砂带，特别是复合基砂带，纸砂带对贮存条件的要求比较严格。高温、低温又易吸潮变形。聚酯布砂带对寒冷比较敏感，不能贮存在寒冷的仓库内。
4.就砂带来说，理想的贮存固然很重要，但使用前若不能得到正确地处理仍会严重的影响它的使用性能。
5.砂带使用前应做悬挂处理，即将拆开包装的砂带挂在100~250mm直径的管子上。让其悬挂2~3天，管子直径的选择原则为粒度粗的产品选择直径大的管子，粒度大的选择直径小的管子。
打磨机器人功能：
打磨机器人主要用于铸件表面打磨，棱角去毛刺，焊缝打磨，内腔内孔去毛刺，孔口螺纹口加工等。
打磨机器人主要优点：
（1）进步打磨质量和产品光洁度，保证其一致性；
（2）进步生产率，可24小时连续生产；
（3）改进工人劳动条件，可在有害环境下长时间作业；
（4）降低对工人操作技能的要求；
（5）缩短产品改型换代的周期，削减相应的投资设备；
（6）可再开发性，用户可依据不同样件进行二次编程。
总的来说，很多铸件要人工打毛刺，不只费时，打磨作用不好，功率低，并且操作者的手还常常受伤。打毛刺作业现场的空气染污和噪声会损害操作者的身心健康。而打磨机器人依据被加工零部件光洁度要求装备不同的打磨机和磨头。具有可长时间进行打磨作业、保证产品的高生产率、高质量和高稳定性等特点。
近期各种各样的产品行业快速发展，带动了产品包装行业的发展，打磨机器人也逐渐取代了人工码垛和搬运，既省时又省力，而且能更好动企业的进步。打磨机器人就是把已封装好的纸箱排列在托盘上，并且自动堆码，可以往上堆码很多层，然后推出去方便叉车装货运输。很多打磨机器人厂家采用的都是触屏控制，越来越智能化管理，操作起来很简单，一套工作流程完成了自动化包装生产线作业。现如今随着自动化技术的发展，打磨机器人也在不断地升级，之前低位的打磨机器人就可以满足低产量的生产，但是产品行业的迅速发展，研发出了适合高产量生产的打磨机器人。打磨机器人可以根据实际要求来设计，将剁形更加的紧密和整齐，不仅提高了生产率，而且降低了成本。
特别是机器人柔性抛光技术开展成熟，应用于不锈钢抛光打磨，弥补了传统抛光设备无法满足小批量、工艺要求杂乱、工件型面杂乱等抛光作业的缺乏。
机器人打磨抛光利用伺服电机多关节仿照人的手臂关节动作，实现操作抛光打磨任务。机器人能够对不同的工件进行抛光打磨，既能够对工件进行整体打磨也能够进行局部的打磨。整个作业进程机器人能够主动完结，您只需要按一下开机按钮即可。现在，机器人抛光在不锈钢职业发挥着重要的作用。
机器人打磨抛光工件相较于手工打磨抛光更能安稳产品质量，安稳出产，进步产品的合格率，战胜工人因疲乏或其他原因会导致的出产质量不安稳。在抛光打磨进程中，机器人的是人工没有办法实现的，共同的抛光压力，共同的打磨曲线。长时间不间断作业，出产周期缩短，出产功率进步，收益增加。在这个竞争力的年代，出产高要求的不锈钢餐具，推行主动化抛光工序，已是大势所趋，如果你没有运用机器人，那么落后是早晚的事。
