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锅炉常见故障与维修
1、水垢严重
方法：打开人孔，
人钻入锅筒底部铲去厚垢，水管的水垢用通管
设备（电动洗管器）清理。再用碳酸纳，磷酸三纳煮炉（按一吨水各3公斤），再用清水冲洗，若垢还严重，则酸洗后打压试验。
2、锅炉烧正压
①检查锅炉及烟道是否漏风造成烟气短路，堵上。如果有些漏风不能彻底堵上，把引风开到 ，测量引风电流，若电流只有额定电流的四分之三左右，（一般厂家会留出豁余量）可把电动机靠背轮尺寸加大一个型号。加大后要测量引风机电流不能超过额定电流。
②清除烟风道里的积灰（包括省煤器及除尘器）
3、锅炉出力小（蒸汽压力上不去）
①检查火焰及炉堂温度，煤的挥发份应大于25%，低位发热量大于4500大卡，水份在8-10%，煤层厚度（10-15厘米），
炉排速度（200-800转/分），鼓引风应调节恰当。
②炉墙倒塌,倒致烟气短路.热损失大.（炉墙倒塌或耐火砖掉下，叫泥工把倒塌处清理干净，用水浇湿，再用耐火砖耐火水泥，耐火材料切好。）
③水垢严重或炉外及水火管灰垢太厚,倒致导热太差.
④锅炉及管道保温性能差。应按要求保温。
⑤若粉煤太多或煤结渣性太强，则把鼓风机加大一个型号。半吨以上的立式炉用3KW鼓风机。（风量大于2000立方，风压大于
1MPa.）
4、冲击式水溶除尘冒黑烟或带水严重，除尘器开裂。
方法：煤的含灰量不大于25%，调节水位高度，开裂则用玻璃胶或沥青补好。
5、水位计太脏，水质不合格
方法：①正确方法清洗水位计，冲洗不掉则拆下清洗或更换。（水位玻璃上下两个螺母旋下就可拿下玻璃罩或玻璃管）拆下时意不要弄坏密封材料，若弄坏可用生料带临时防漏。再用一根筷子缠上布条擦洗玻璃管内。把玻璃管内泥垢清楚于净。
②水质不合格时做好水处理和调好离子交换器，若软水总不合格（调离子交换器没用），把离子交换器机头拆下，用小勺把上面的树脂取出，（上面泥垢太多）再补充新树脂到筒高的三分之二。
6.炉排上着火不均
①炉排上铺煤不均,煤匣板不水平
②风门调节不当
6，玻璃管水位计，阀门仪表漏水维修方法：
①更换水位计密封材料，
②阀门漏水时拆下阀门芯用柴油清洗，打磨损坏处，若有凹陷，用相同材料的焊条焊平，打磨光滑
③更换
锅炉维修人员的管理制度
一、目的：为了保证员工的人身安全及设备的正常运行，制定本制度。
二、范围：锅炉维修工
三、维修人员管理制度：
1、一切以设备正常运行为主的方针，按时、按质、按量完成锅炉设备的维修、保养任务。努力做到预防为主，维护保养和修理相结合。
2、遵守公司的劳动纪律和各项规章制度，不迟到、早退，不擅离工作岗位。
3、修人员应服从工作安排，认真完成公司下达的各项工作，并做好工作记录。
4、常巡查锅炉设备，发现问题及时抢修，以保证锅炉的正常运行。
5、时间必须集中精力，坚守岗位，不准饮酒、睡觉、在工作区内不准吸烟，严禁寻衅闹事，不许随意将无关人员带入工作区域。
6、好自己的工具，搞好工作场所的清洁卫生
四、设备维护保养制度：
1、为确保锅炉安全运行，延长其使用寿命，必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。
2、锅炉给水系统、除氧器系统中的除污器、逆止阀、平衡阀每月检查清理一次；疏水管两个月清理一次；每天对压力表、温度计继续目测数次。
3、发现锅炉人孔、手孔、观察孔漏水、漏气应及时紧固，损坏严重的应更换。更换时应将锅炉水温降低在60℃左右时进行。
4、安全阀每月必须人工手动抬试一次，发现有不严密的，应多抬、快抬、速放。
五、接到报修电话2个小时之内赶到现场：
1、如是小事故当天解决；
2、如是大事故（如需更换配件）3天之内解决。
炉管暴破有哪些原因？炉管暴破时有显著的暴破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。
一般工业锅炉发生炉管暴破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。
据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管暴破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上避免炉管暴破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。
其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管暴破事故，而炉管暴破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。
炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块;炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红;炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少;外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险。
炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压元件的正常膨胀;水冷壁管布置的少;燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。b、检查水位表、压力表及自动控制的每一点和每一个接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移;长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重;生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热;除焦渣时碰坏炉墙;炉膛内可燃气体发生暴炸冲击所致。
