广东拉手锌合金压铸加工订做服务周到「博益五金」屠洪刚你歌词

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酸活化后宜应进行的清洗，将酸溶液完全从缝隙的气孔中排出否则，在电镀时或电镀后放置一段时间就会出现镀层起泡。零件酸活化后立即进入预镀槽，如放置时间越长，镀层结合力越低。

活化液用纯水配制 ，活化不足或过度都会降低镀层结合力造成镀层、麻点、起泡、甚至脱落。因此，操作的关键：一是要注意溶液的纯度和更新

.严禁与铜 (合金)件活化共用.造成置换等反应，形成不良镀层。二是要掌握操作技巧，活化时以工件表面均匀冒出小泡为宜，

锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净，严重影响成品率。为此，锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。由于锌合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。为能除油，防止复杂零部件的深凹处有油腻残留，可用电化学除油来提高深凹处的除油效果，从而弥补化学除油的不足之处。

锌合金压铸起泡原因：

1.孔造成的:主要是气孔和收缩机制。气孔通常是圆形的，但大多数收缩是不规则的。(1)气孔的原因:在充气和固化过程中，由于气体侵入，金属液体在铸件表面或内部产生气孔。B油漆挥发的气体侵入。收缩的原因：在液体金属固化过程中，由于体积减小或终固化部分不是液体金属材料和收缩孔。B铸件或铸件的不均匀厚度局部过热，导致体积收缩时表面固化位置缓慢，形成凹面。

锌合金压铸起泡原因： 收缩的原因：在液体金属固化过程中，由于体积减小或终固化部分不是液体金属材料和收缩孔。B铸件或铸件的不均匀厚度局部过热，锌合金中有害杂质的晶间腐蚀：铅、镉、锡会聚集在晶体边界，导致晶间腐蚀、晶间腐蚀和金属基底和涂层破碎，加速灾难，该区域的晶间腐蚀将扩大顶部，导致铸件表面气泡。特别是在潮湿的环境中，晶间腐蚀会使铸件变形、开裂，甚至破碎。