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公司具有较强的高炉喷煤工程建设能力，并在同行业中享有盛誉，承建的高炉喷煤总包项目有方大特钢高炉喷煤项目、华西钢铁高炉喷煤项目等等。也可以采用重叠式布置，底罐只作喷吹罐，装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。采用全烟煤喷煤工艺，吨铁喷煤量达到200公斤。喷吹系统采用并列罐、浓相喷吹主管+炉前分配器的工艺设计，高炉喷吹系统的动力消耗低，能够适应高炉喷吹的连续性和喷吹量的变化。喷吹系统具有自动喷煤和自动倒罐功能。
高炉喷煤特点:
1、投资小
根据高炉的实际情况，我们在保证安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进,将设备总投资降低到的水平。由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。同样规模的喷煤系统，我们的喷煤系统投资仅为常规的一半。以一座168m3的高炉为例,常规喷煤工艺流程总投资高达500万元以上，而采用我公司的技术,投资几乎仅为其一半。
2、无污染
全套系统采用负压操作，粉尘不外泄。车间全封闭，几乎没有污染。
3、占地面积小，建筑高度低。
相对传统工艺，本系统大大地降低了设备占地面积和高度，所以基建和地建费用以及工期也相对大大降低。
4、自动化程度高
本系统采用工控机控制，制粉喷吹过程画面显示，可以全自动控制，也可以人工操作。
5、
全部施工周期控制在4个月内，-般来说，如果设备订货顺利，100天即可完全部工程。
6、效益高
由于建设周期短、投资小，喷吹工艺简单易于掌握，所以本系统投用后在很短时间内就可以收回投资。投资收回期仅为90天。
控制系统
随着喷煤量的增加，喷煤系统的设备启动频率，操作间隙时间减少，喷吹操作周期缩短，手动操作已不能适应生产要求，尤其是当高炉喷吹烟煤或采用多煤种配煤混合喷吹时，高炉喷煤系统广泛采用了计算机控制和自动化操作。根据实际需要，串罐可以采用单系列，也可以采用多系列，以满足大型高炉多风口喷煤的需要。根据实际生产条件，控制系统可以将制粉与喷吹分开，形成两个相对独立的控制站，再经高炉中央控制中心用计算机加以分类控制；也可以将制粉和喷吹设计为一个操作控制站，集中在高炉中央控制中心，与高炉采用同一方式控制
煤粉计量系统
煤粉计量结果既决定着喷煤操作及设备配置的形式，同时又受喷吹工艺条件的影响，它是高炉操作人员掌握和了解喷煤效果，并根据炉况变化实施调节的重要依据。西欧、日本由于钢铁限产，鼓风含氧一般只有22％～23％（有的高炉不富氧鼓风)。煤粉计量水平的高低，直接反映了高炉喷煤技术的发展水平。煤粉计量主要有两类，即喷吹罐计量和单支管计量。喷吹罐计量，尤其是重叠罐的计量，是高炉实现喷煤自动化的前提，而单支管计量技术则是实现风口均匀喷吹或根据炉况变化实施自动调节的主要保证。实现煤粉计量的连续化和提高煤粉计量的准确性是煤粉计量技术的发展方向。
