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永磁筒式磁选机是一种场强较高的湿式磁选机。磁选机按照磁系来分类可以分为筒式磁选机机、辊式磁选机机和筒辊式磁选机机。采用磁性较高的稀土钕铁硼磁块和铁氧体磁块组成复合磁系，具有磁场强度高。磁场作用深度大，不易退磁等特性。因此设备处理能力大、对生产波动的适应性强，选别效果好。折叠分类顺流永磁筒式磁选机，矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单，处理能力大，也可多台串联使用，适用于选分粒度为6~0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。
半逆流永磁筒式磁选机，给矿矿浆是以松散悬浮状态从槽体下方进入分选空间，矿浆运动方向与磁场力方向基本相同，所以，矿粒可以达到磁场力很高的圆筒表面上。断开励磁电源、冲洗磁性物，磁性物经过磁性物阀门和管道，流入磁性产品槽中。另外，尾矿是从底板上的尾矿孔排出，这样溢流面的高度可以保持槽体中的矿浆水平。上面的两个特点，决定了半逆流型磁选机可得到较高的精矿质量和金属回收率。因此被广泛及于处理微细粒(小于0.2mm)的强磁性矿石的粗选和精选作业。这种磁选机可多台串联使用，提高精矿品位。
永磁筒式磁选机湿式半逆流磁选机湿式半逆流磁选机
1、影响磁选机磁选效果重要的因素就是给入磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。3、经常观察入料管、入料槽、溢流槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。
2、矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。
如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。五交班时必须做到1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
锰矿干选机磁选机的作用锰矿在工业经济中占有重要地位，长期以来，人们开采锰矿只挑选品位比较高的，杂质少的，锰含量一般在40%以上。如何利用低品位锰矿，分选锰矿，成为了人们关注的焦点。磁选机常见故障及解决方案：1,磁分离器电机过热,其声音不正常。锰矿干选机能够在一定的程度上提高锰矿的品位，成为重要的选锰矿的方法。锰矿干选机的工艺流程：1.破碎：首先将大块石头用颚式破碎机进行破碎。2.球磨：将破碎后的石块用球磨机进行球磨。3.洗泥：将20-200目的细粉物料送入螺旋溜槽，进行分离分选，选出泥沙；4.分选：将经过分选后去掉泥沙的物料送入摇床，洗出三氧化二铁；5.精选：将去掉三氧化二铁的物料送入1024型强磁重选机进行精选，选出铁物质，然后将物料送入1018×2型普通磁选机，再次分选；注意：目前利用磁选机除锰矿中的铁，目前磁选工艺已得到广泛应用。 锰矿干选机，磁场强度高，磁辊直径200mm，具有非常大的磁接触面，用电少，适合的颗粒细度为2mm-5mm。选矿效果好，处理量大，回收率高，受外界环境的影响较少，应用范围广。 锰矿干选机用于低品位弱磁性锰矿的分选，能一次性提高锰矿8-25个品位，很好地解决了历来低品位锰矿不能入炉冶炼、销售难的问题。
