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烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性
加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上。然后用Ta箔将其隔离，在5.5GPa、1500℃条件下烧结60分钟，制成金刚石烧结体，用此烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性。
随着台车上荒料的往复运动，这个扭力的方向也跟着不断变化。又因升降运动需要滑轨与滑座的配合存有间隙，有扭转力矩的作用下势必推动 刀轴作来回摆动。同样因隙间的存在，锯切时上顶力矩将刀轴上抬，当锯片离开荒料时在锯片重荷作用下刀轴又下垂。这就是锯切过程中在锯切力作用下刀轴产生振 摆的原因之一。
金刚石工具行业要提高自主能力
进一步提高自主能力，为机械工业调整振兴注入不竭动力。要加强基础研究、前沿技术研究、增强原始能力。依托国家重大科技专项，突破核心关键技术和共性关键技术，提升重大集成能力。
早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；
电镀金刚石工具镀液回收处理
金刚石器材在超精研中显示了自己的能力，比刚玉加工光洁度高，R弧外形好；比绿硅切削力强，耐磨性好，它既保证了轴承沟曲率、精度，改良了波纹度，满足C、D、G级轴承光洁度要求，又使效率成倍进步。
电镀金刚石工具镀液回收处理:电镀结束、工件出槽时，应用蒸镏水在镀槽上方喷淋工件表面，使工件上带出的电解液和夹带的金刚石流回镀槽，以便回收。目前金刚石的主要加工方法有四种：薄膜涂层刀具、厚膜金刚石焊接刀具、金刚石烧结体刀具和单晶金刚石刀具。
薄膜涂层刀具：薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法（CVD）沉积金刚石薄膜制成的刀具。
