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生产。双端面磨床零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。双端面磨床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此双端面磨床每一道工序都可选用有利的切削用量。由于双端面磨床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高双端面磨床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间伤．刀具可自动更换．时间比一般机床大为减少。这种变化的目的是为了满足双端面磨床的要求和充分发挥数控机床的特点。

双面研磨机从名称上剖析就是双面磨床，实际上它是一种可以一起研磨和抛光待抛光工件两边的磨床。 其作业原理很简单，双面磨床的上下磨盘与中间的太阳轮一起旋转，承载板承载着被磨削的工件，使太阳轮在其间作往复运动。两个研磨盘。 可对各种原料的工件进行双面精细研磨、研磨、抛光。双面研磨机首要用于晶体或其他平行边的机械零件的双面研磨，特别适用于薄脆资料的加工。双端面磨床的机床本体与传统机床相似，由双端面磨床主油传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。

可是，双端面磨床磨削时，砂轮和产品工件表层是成弧型线应面触碰，触碰总面积大，制冷困难，切削也不容易铲除，因而，加工精度和外表粗糙度稍弱。圆台式平面磨床与矩台式平面磨床对比，圆台式的生产功率稍高些，这也是由于圆台式是持续走刀，而矩台式有换相时间危害。圆台式只合适磨削小零件和大直径的环状零件端面，不可以磨削长零件，而矩台式可快捷地磨削各式各样常见零件，包含直径低于矩台总宽的环状零件。主动上料箱：暂时寄存待加工工件，机床主动加工时，主动上料箱将待加工工件放入上料道上，起到主动上料的效果。

双端面磨床是一种率的平面加工机床，在一次加工进程同时磨削出两个平行端面，依据结构可分为卧式和立式两种，依据送料方法，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。双端面磨床的分类方法及适用范围双端面磨床是一种率的平面加工机床，在一次加工进程同时磨削出两个平行端面，依据结构可分为卧式和立式两种，依据送料方法。又可分为贯穿式、转盘式、往复式。因为磨削出的产品精度高，出产，在汽摩、轴承、磁性材料等许多行业上被广泛应用。双端面磨床首要用于中小型轴承内、外套圈的两个平行端面磨削。各个工位的距离可以不相等，此立式双端面磨床自动上下料输送装置操作步骤少、距离短、循环时间段、能够有效的节省空间和时间，并且运行稳定。