如何才能降低螺杆磨损程度
无论是什么塑料都有一个非常理想的加工温度范围,在这个时候一定要控制好料筒加工温度,使它接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进去料筒,在加料的时候一定会出现干性摩擦。如果说这些塑料受热不均匀,熔融不均匀的时候,就很容易导致螺杆表面磨损增大。
1、每种塑料原料,都有一个理想塑化的加工温度范围,所以应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。
2、转速应该调校得当。
挤出机机筒螺杆运行中遇断电的处理挤出机在正常运转当中突然停电时,如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部,就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶,时间一长甚至会严重固化,造成无法开机,需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料,这样容易损坏设备。剖分式双螺杆挤出机即归于这个领域,它的转速可达加500转/分钟。因此,停电后应立即关掉挤出机的主机开关,用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机,尽量把挤出机内部物料排放出来,使螺筒中残留物zui少,同时加少量纯树脂推出部分残存粉末涂料物料,由于此时只能利用挤出机的余热,所以添加的纯树脂量不能太多。
塑料机械往复式单螺杆系统配有双阶式造粒机组,利用等距等深单螺杆挤出机输送熔体作用是完成塑化和纵向混合,建立稳定的挤出压力,由于其转速较低。因而剪切较低,避免物料产主剪切热,控温zui佳。塑料改性双螺杆挤出机的造粒技术积木式螺杆元件的有机排列组合,实现物料物理化学反应之特殊效能。这样的配置对于一些低发泡、热敏性产品来讲(特别是pvc产品),系统将混炼和建立压力两步工艺分开处理,将熔体塑化交毕后定压、定温、定量地送入挤出模头切粒,防止热敏性及剪切敏性物料的降解,具有产量高,产品质量稳定的特点,混炼过程可优化不受造料工艺影响。在物料进入单螺杆的过程中,设有真空排气装置,这种方法排气因为排气面积大,物料表面积变化大,有充分的排气时间,所以比单阶排气挤出机排气改果好。