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橡胶密封件的材质分析
◆ 三元乙丙：具有良好耐温、耐天候老化和臭氧老化性能，通常门窗密封条、汽车工业中使用Z广泛。
◆ 聚四氟乙烯复合垫片：是以聚四氟乙烯和YOU质全成橡胶为素材采用特殊生产工艺复合而成的新型密封材料，它综合了聚四氟乙烯和橡胶各自的优良特性，使产品既具备优异的耐腐蚀，而且耐高温，无毒，抗粘性，又具有良好的弹性和密封性。
橡胶密封技术基础知识
◆ 密封的选型
对密封的基本要求是密封性好，安全K靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
◆ 密封材料
※ 密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：
▪ 材料致密性好，不易泄露介质；
▪ 有适当的机械强度和硬度；
▪ 压缩性和回弹性好，Y久变形小；
▪ 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；
▪ 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；
橡胶密封技术的基础知识
橡胶密封制品常用材料
▪ 硅橡胶
硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，Jia格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品
▪ 聚氨脂橡胶
聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。
O形橡胶密封圈泄漏原因及改进意见
常见疵病产⽣原因改进意见
不⼀致，造成运动时扭曲破坏；
1、提⾼O形橡胶密封圈材料性能，延长使⽤使
⽤寿命；
2、适当提⾼O形橡胶密封圈胶料硬度，减少磨
擦系数；
3、动态使⽤时，O形橡胶密封圈内径应⽐轴径
稍⼤；
4、提⾼O形橡胶密封圈胶料的耐油性；
5、减⼩间隙值
6、加强O形橡胶密封圈模型的尺⼨控制和产品检验；
O形橡胶密封圈早期损坏
1、 O形橡胶密封圈过度拉伸，过早发⽣断裂
2、安装时损坏
3、压缩量过⼤，严重磨擦或剪切
4、选⽤O形橡胶密封圈或沟槽尺⼨不妥
5、动态使⽤时，O形橡胶密封圈内径应⽐轴径稍⼤；
6、安装时才⽤⾦属导套
7、减⼩压缩量；
8、正确选⽤O形橡胶密封圈和沟槽的配合
低温泄漏O形橡胶密封圈在低温下失去弹性提⾼O形橡胶密封圈胶料的耐寒性
过度磨擦
1、压缩量过⼤；
2、 O形橡胶密封圈溢出或耐油差，过度溶胀；
3、减少压缩量或矫正沟槽尺⼨提⾼⾦属表⾯的光洁度
4、采⽤挡圈防⽌O形橡胶密封圈溢出或提⾼O形橡胶密封圈材料的耐油性；
