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铝合金模板变形原因和解决办法
工业铝型材在使用的时候会因为波涛、扭拧、弯曲是由于金属活动不均匀而形成型材外形缺点。
主要原因：
1、铝揉捏模具作业带规划不合理导致金属活动不均匀；
2、铝型材揉捏速度过快或揉捏温度过高导致金属活动不均匀；
3、铝合金型格模具型孔布局不合理形成金属活动不均匀；
4、导路不适合或未装置导路；
5、润滑不适合。
解决办法：
1、修整铝揉捏模具作业带使金属活动均匀；
2、选用合理的揉捏工艺，在保证出口温度的前提下尽量选用低温揉捏；
3、合理规划铝揉捏模具结构；
4、装备适合的导路；
5、合理润滑；
6、选用铝揉捏牵引机牵引揉捏。
铝合金模板在建筑材料行业中的地位和作用
首先，铝合金模板具有很高的可靠性和稳定性。相比于传统的木质模板和钢模板，铝合金模板具有更高的强度和更好的耐用性。由于其使用寿命长，使用铝合金模板可以降低建筑成本，提高建筑质量。
其次，铝合金模板的使用具有性。铝合金模板具有更高的装拆效率和施工效率，这意味着建筑工程可以更快速地完成，从而提高了工作效率。
此外，铝合金模板还具有更好的可塑性和可定制性。铝合金模板可以根据不同建筑需求进行定制，以满足建筑质量和建筑风格的不同需求。这种灵活性也让铝合金模板成为建筑材料行业的。
值得一提的是，铝合金模板的使用还对环境产生积极影响。由于铝合金模板使用寿命长，这意味着它们不会频繁地被更换和丢弃。这减少了建筑垃圾的产生，同时也有助于节约资源和保护环境。
安装铝合金模板的控制要点。
刷脱模剂。将下层已拆除并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当。重叠堆放时，应使板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，避免后续混凝土浇捣出现粘模现象。
内墙模板安装时从阴角处开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加设临时固定斜撑，并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
竖向模板一般每300mm钉1个销钉，打销钉时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时脱落。
安装另一侧墙模时，在拉片孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查拉片穿过是否有钢筋挡住，如挡住，应使用工具将钢筋进行小幅度的移位，保证PVC导管能顺畅通过。两侧模板拉片孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一道工序的顺利进行。
背楞安装应从下往上，先外墙后内墙。阳角部位背楞限位条应紧靠模板内侧边缘，先安装阴角部位背楞，后安装阳角部位，阳角位置安装必须水平拉紧。每装一条背楞，必须安装铁片及山形螺母，铁片垂直扣住背楞，随后紧固山形螺母，山形螺母外露螺杆保护丝应≥50mm。
墙封板位置应安装对拉螺杆;对拉螺杆超出背楞两端的距离应保持一致。两侧背楞均安装完成后，再次加固山形螺母，由两人在墙两侧同时配合施工。安装铝合金模板要控制好这些方面。
怎么保证铝合金模板施工
1、预组装在铝模出场前，有必要完成预组装，一起完成如资料强度、拼缝、螺杆间距、销钉间距、平整度、垂直度以及承载才能的检验。
2、模块优化对图纸进行深化，减少铝模系统中线条数量，对铝模配模进行优化，尽量运用大板、整板，有效铝模构件数量。
3、编码打包铝模班组参加预组装以及编码打包（预组装与现场装置人员共同） ，墙、板、梁分开打包，首层装置时杂乱节点在打包时尽量不拆解。
1、把同层不同的住户按A、B……H表明，字母放在编号的头一位；
2、剪力墙用Q表明，梁用L表明，板用B表明，字母放在编号的二位；
3、每个住户的第几个（剪力墙、梁、板）用阿拉伯数字几表明；字母放在编号的第三位；
4、每个（剪力墙、梁、板）的不同铝模用不同的数字表明；
4、铝模分区制定装置计划，确认人员分工，施工流向，对现场分组分区，人员分区配对，资料分区分批出场。
5、丈量放线轴线双线控制，墙柱定位；地面找平到位。
6、无缝联接丈量放线、资料运输、模板装置、水电装置、钢筋绑扎、外架搭设各无缝联接穿插施工，劳动力装备充足。
