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抛光机抛光过程中常见问题的解决方法：(1)工件出现“橘皮”的原因。不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
自动抛光机一般都会挑选耐性比较高的抛光磨料，磨削抗拉强度较低的材料，以选用韧性较大的碳化硅系磨料为益。别的，要考虑工件的材料，在挑选抛光磨料时，工件材料的硬度是重要的考虑依据，通常情况下，抛光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，不然，较低硬度的磨料在高速切削进程中会敏捷钝化而失掉切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削功率，而且加工质量得不到确保。
金属表面加工中的抛光技术常用方法：金属表面加工之超声镜加工：采用镜面零件和表面改性，利用活化能和冲击能复合能来加工金属零件的新工艺。它是一种新型的加工技术。它是一门涉及金属物理，振动，超声波，加工，应力等的多学科边缘科学。它被加入到加工，铣削，刨削，磨削和其他机械加工技术的世界。一种新的加工工艺。它采用非传统加工理念加工而成。
操作人员应注意哪些抛光机的工作问题：一、机器在使用要放平。这也是抛光机基本的要求，一般可以把机器放置在比较硬的地面上，像是大理石地面就比较适合放置抛光设备。二、撤离不相关的人员。在进行抛光设备的工作时要撤离一些不相关的人员，因为他们不熟悉机器的一些操作流程，一旦触及到机器就有可能发生危险，所以要做到不相关人员不在机器旁的要求。
