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浅谈模温机在压铸工艺中的应用
为了解决模温不适引起的缺陷，人们想出了很多办法，比如，在启动生产，低速生产一二十模次，来热模，还有一种较为传统的方法是，增加或者减少喷脱模剂的喷涂量。然而，过量的喷脱模剂会分解气体，引起铸件气孔缺陷，又会影响到模具寿命，并非是十全十美的好办法。用模温机从内部控制模温可以避免因冷却而过量使用脱模剂，很好地弥补喷脱模剂的不足。
万举压铸模温机特点
● 使用温度300℃/320℃
● 微电脑触摸式/按键式操作面板，操作简单
● 采用德国SPECK（司倍克）350℃热媒油磁力驱动泵浦
● “OMRON”、“FUJI”控制零件 ● 全自动的冷却关机功能
● 全自动的模具回油功能
● 自动排气功能
● 出油、回油温度显示
有条件的话，不妨将待生产的模具在下面接上模温机热模，这样可以节约额外的工时，提率。
机器连接模具次运行、停机较久、换模，都要排气操作——因为空气是热的不良导体，会影响到传导热量的效果，具体方法如下：
1.先将模温机的设定温度定为零度，开机运行10分钟；
2.当压力显示正常后，再加温至120℃，运行20分钟，进行排气；
3.再将温度调至压铸生产的正常范围内（一般为180℃~260℃），当然，设定温度还需要根据产品工艺要求而定。
间接换热式油温机，水温机（使用列管，板式换热器加热冷却）系列直接冷却结构的水加热器 方法一
断开冷却水进出口的连接管，打开球阀并让机器处于冷却状态，待冷却电磁阀打开时，拿往冷却水入口吹入，使其从出水口排出，确定管道内没有积水后即可停止。
方法二 断开冷却水进出水管（设备上有阀门的需打开阀门）将温度设定到120度以上，使得换热器内的水充分气化排出后待设备冷却后方可关机。冷水机组防冰冻方法一 排水法
1.断开冷水机组循环管道，
2.将水箱内水排尽
3.打开机组排水口.
4.待水排尽后使用压缩空气对系统内再次排水直至排尽
5.拆除循环水泵（内外循环水泵及冷却泵，部分机组无外循环泵）或打开水泵排水口（部分水泵无排水口）
6.水冷机组需将冷却水路断开并将水排尽
方法二
在循环系统中加入抗冻的液体，使其在你当地温度下不具备冰冻条件（注意防冻液需具备无腐蚀性）根据您设备使用地的气温添加一定比例以达到防冰冻的效果
