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煤磨氮气自动消防系统是济南海德森诺流体设备有限公司结合当前水泥企业消防安全现状，专门研制开发的一套自动化消防系统。系统通过CO、氧气、温度监测设备，实时监测保护区气体浓度和温度变化，根据设定的告警阈值，自动启动调节控制、告警指示、氮气防火灭火、氮气自动生成等处置手段。主要系统技术指标如下：
（一）冷冻式干燥机（风冷）
型 号：FN-2.5NF；
额定处理量：25Nm³/min；
进气温度：≤45℃；
lou点温度：2-10℃；
电 源：220 V。
（二）三级过滤器(自动排水器）
HC-3级主管路过滤器；
HT-3级离心式过滤器；
HA-3级微油污过滤器；
残留油份：0.01ppm；
过滤精度：0.01um；
（三）高压氮气生成系统
型 号：HD-AE 20/39N；
氮气产量：20 Nm³/h(标准大气压下每小时20立方米）；
氮气纯度：99.9 %；
输出压力：15 MPa；
进气压力：≥0.6 MPa；
电 源：380 V / 50Hz；
安装方式：箱体，撬式（L 1860 x W1260 x H1600）；
设备总功率：9.7 KW；
控制方式：SCM全自动控制；
显示方式：数显；
供气方式：在线连续供气（分离空气取得氮气）。
济南海德森诺流体设备有限公司成立于2016年10月，注册资金510万元。通过与济南大学技术共享、深度合作，依托大学的技术实力和相关领域的重点实验室，引进具有国际水平的设计开发和企业管理模式，不断提升公司的研发技术实力、生产服务能力和市场适应能力。氮气自动消防系统是公司自助研发、拥有自主产权的产品，与传统的干冰灭火、液态二氧化碳灭火方式相比较，氮气灭火成本低、危险系数小、生产设备损失相对较轻。
采用氮气消防系统优势
氮气自动消防系统与传统的二氧化碳灭火系统相比，氮气消防系统具有如下优点：
●运用先进的防灭火设计理念。系统设计遵循“预防为主、消防辅助”的理念，采用近年来国内外兴起的新型“注氮控氧”防火技术，主体思想是通过调节空气中不同气体的含量，有效地把火灾三要素之一的“助燃剂（氧气）”控制在窒息指标以下，来达到防火目的，完全改变了传统的火灾发生后“被动”灭火的方式，以“预防火灾”为主，“消防灭火”为辅助的防火消防目标，是消防领域的一次全新突破，具有很高的前瞻性和先进性。
●火灾预防自动控制。
●实时监测数值变化。系统采集窑头煤粉仓、窑尾煤磨仓、收尘袋等关键部位的CO、O2和温度三项的监测值（可视情扩展），实时监测气体和温度数值变化情况，传送至系统PLC控制中心分析处理，并实时做出相对应的反应。
●消防控制模式科学合理。系统具备自动控制、手动控制、旁通机械控制三种方式，充分考虑了水泥企业生产过程中可能出现的有关情况，设计思路新颖、细致、科学合理，符合GB 50370-2005《气体灭火系统设计规范》、GB 50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》、GA 1206-2014《注氮控氧防火装置》等标准规范要求。
煤磨系统安全措施
1、为了防止袋收尘、煤粉仓着火、，对袋收尘和煤粉仓设置有N2灭火系统。
2、在任何情况下，进磨风温不得太高。若袋收尘内着火，应立即关闭出口阀门，并喷入N2灭火。
3、煤粉仓锥部装有温度监测装置，仓内着火时应立即采取灭火措施。先停止向仓内进煤，将原有煤粉全部用空后，据现场实际情况进行处理。
4、为防止开磨时发生，应先启动排风机，将袋收尘及管道中可能产生的气体全部排出。
5、磨机正常运转时，出磨气体温度应保持在合适温度范围内，不能过高。注意煤粉细度及水分，避免发生过粉磨和过烘干现象。在喂料量过高或过低、处理饱磨、断煤空转磨、止煤停磨等操作过程中，必须严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高引发事故。
6、对于其它设备（如袋收尘、煤粉输送设备等）应从温度、压力及电流等参数判断是否存在堵塞及煤粉自燃现象。
7、系统停机前应注意把袋收尘和煤粉输送等设备中的煤粉全部排空。
8、预计停机时间较长时，原煤仓、煤粉仓要及时排空，若因故不能排空，需对煤粉仓采取铺加生料粉等防护措施。
9、系统停机后应及时关闭各档板并确认，经常密切注意系统各温度监测点温度的变化情况，如异常应及时分析和处理。
济南海德森诺流体设备有限公司成立于2016年10月，注册资金510万元。公司位于济南大学创业学院，通过与济南大学技术共享、深度合作，依托大学的技术实力和相关领域的重点实验室，引进具有国际水平的设计开发和企业管理模式，不断提升公司的研发技术实力、生产服务能力和市场适应能力。公司以气体增压、电动增压、空分设备、氮气消防等为主要方向，自主研制生产气体增压、分离、消防等系列产品，逐步发展成为一家集设计、生产、服务于一体的流体设备与流体控制系统整体解决方案供应商
