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塑料冲击性能是指聚合物材料在高速冲击下表现出来的韧性或抵抗断裂的能力。简支梁冲击是检验材料冲击性能的一个重要手段。影响简支梁冲击试验的重要因素有以下几方面：
一、飞出功
由于试样在冲击过程中要产生弹性变形，这种弹性变形积蓄在试样破坏时要释放出来，因此摆锤冲击在试样上的能量总大于试样断裂所需的能量，所以断裂后的试样会飞出。
二、试样尺寸
使用同一配方和同一成型条件而厚度不同的塑料试样作冲击试验时，可发现不同厚度的试样在同一跨度和不同跨度上的试验结果以及使用相同厚度的试样但在不同跨度上所作冲击试验结果，所得冲击强度都不能进行比较和换算
三、冲击速度的影响
通常，冲击试验机摆锤的冲击速度为3 m/s～5 m/s， 在冲击试验中，冲击速度值随冲击速度的增加而降低； 热塑性塑料更为显著。
四、温度影响
冲击强度随温度的降低而降低。这是因为随着温度的下降,材料从韧性状态转变为脆性状态,这种转变是在一个较窄的温度范围内产生,试样在脆性温度以下呈现脆性断裂,其冲击强度较低;而在高于脆性温度下发生的韧性断裂,其冲击强度较高,因此在冲击试验中试验温度对测试结果的影响是不可忽视的。通常试验方法均规定冲击试验应在标准环境温度下进行。
五、缺口的影响
在缺口冲击测试中，不同加工工艺的制成的缺口试样测试数据不可比。使用模塑方法一次性直接成型时,由于材料的收缩率不同,脱模后试样到缺口的实际外形尺寸总要发生不同程度的改变,特别是缺口底部曲率半径变化较大,难以保证缺口各部分符合标准规定的要求,从而影响其冲击强度。而使用机械加工方法加工缺口,精度要较模塑加工的高，所以相比之下，其测出来的值也会明显的差异。仪器的影响简支梁冲击机厂家的安装正确与否直接影响其精度，简支梁冲击装置安装位置偏移或者松动以及摆放是否水平都会对测试结果造成很大的影响。
试验机拉力试验机市场的发展，是受各种新型材料在工业、建筑等不同行业领域的需求而产生的。新型材料和更高的生产要求，原始的手动液压试验机已经落伍，新型的试验机成为广受欢迎的市场新宠。国产试验机市场才有了今天的规模与强劲的发展势头。 试验机拉力机是现代电子技术与传统机械传动技术相结合的产物，可对各种试样进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，简支梁冲击机厂家具有测量范围宽、精度高、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点，工作可靠，效率好，能够对试验数据进行实时显示记录、打印。主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
简支梁冲击机该机主要用于测定塑料、硬质塑料、橡胶、玻璃钢、玻璃纤维、薄膜、复合塑料管材、玻璃陶瓷、地砖、各种石材、摩擦材料等的冲击韧性试验，试验机适用材料广，测量范围宽，数据准确可靠，结构简单，操作方便。是化工企业、科研单位、大专院校、质量检验等单位的理想检测设备。维保1、经常保持设备和指针控制系统的清洁、卫生。2、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或液晶控制系统内部。3、定期检查，保持零件、部件的完整性。4、注意对易锈件，涂上防锈油。5、注意对滑动机件、转动机件加润滑油。6、使用前应检查摆锤、摆杆上的连接螺钉是否松动。
简支梁冲击试验机使用故障的原因分析
简支梁冲击试验机是一种专门用于测量材料在冲击负载下的性能和特性的测试设备。
该设备通常由一个支撑梁和一个施力系统组成。支撑梁固定在两端，中央位置放置测试样品。施力系统用于向支撑梁施加外部负载。冲击加载可以通过在测试样品上释放一个重物或将一个高速移动的缓冲器撞击测试样品来实现。
在进行冲击测试时，测试样品通常会受到瞬间的高强度载荷。因此，该设备需要能够在短时间内测量样品的位移、应力和变形等重要参数。这些数据可以通过使用应变计、位移传感器和载荷细节来记录和分析。
简支梁冲击试验机的工作原理是，通过施加一定的载荷来产生外力作用于测试样品，然后测量并记录样品在冲击负载下的响应。这可以帮助评估样品的抗冲击能力和性能。冲击试验可用于评估许多材料和制品的性能，例如金属、塑料、橡胶、玻璃和复合材料等。
造成简支梁冲击试验机故障的因素可能有多种，以下列举几种可能性：
1. 过载：在测试中如果施加的载荷超过了该试验机的承载能力，可能会造成试验机结构损坏、传感器失灵等故障。
2. 没有正确安装：若安装未完成或松脱的连接件未紧固，则试验机的性能和工作效率可能会受到影响。
3. 频繁使用：长时间和频繁的使用可能会导致部件损坏和老化，同时可能会引起磨损或故障。
4. 不当维护：若试验机没有经常保养或不正确的使用保养维护方法，则可能会触发故障。
5. 使用材料不当：若试验机使用的材料不符合设计要求，则会使试验机工作不稳定，导致结果不准确，且可能引起更加恶劣的故障。
6. 设计缺陷：若试验机在设计阶段没有考虑到设计的可靠性和性能，或者未将特定应用的环境考虑到，则可能会导致故障。
需要注意的是，以上因素只是可能引起试验机故障的一些因素，具体问题需要根据具体案例进行调查和分析。
