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本系列机床主要用于各种小型轴类、盘类等零件的感应淬火。该类机床设计为双工位，两工位机床可通过各自的数控系统进行控制，两工位可交替运行，也可单独使用。3、在加热工位，设置有独立的工件自旋转驱动装置，可实现工件旋转速度的无级调节。该类机床通过数控系统实现淬火速度及位置的精准控制，可大程度地满足工件的热处理工艺要求，并可大大提高生产效率。
机床型号:GCKQ1030/2--GCKQ 1050/2
选择好淬火机床生产厂的频率、功率与类型。频率要符合透入式加热，功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，设备类型要选变频的、功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，设备类型要选变频的。重要配件如淬火机床生产厂的效率也要考虑。机床主要特点1、可实现锯片齿部及盘类零件圆周表面的连续扫描淬火。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源，同样能达到产品技术条件下，尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源。不同型号淬火机床生产厂的效率、水耗量也有很大差别，选型时也要予以注意。
淬火机床生产厂操作时务必要注意的4要点：1、工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。2、必须有两人以上方可操作高频设备，并规定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺?感应加热的基本原理将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。3、工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。4、操作者必须熟悉淬火机床生产厂的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。
