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水切割与等离子切割比较有什么区别
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。水切割与线切割比较
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。
水刀，即以水为刀。本名高压水射流切割技术，这项技术早起源于美国。用于航空航天工业。以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。
水刀切割是指使用高压水射流作为切割工具的一种金属加工技术。与传统的火焰切割和电弧切割相比，水刀切割具有以下优点：切割速度快：水刀切割速度可达到传统切割方法的数倍甚至数十倍，因此可以在短时间内完成大量的切割任务。切割精度高：水刀切割过程中不会产生热效应或化学反应，因此切割精度高，可以达到亚微米级别。材料适应性强：水刀切割对材料的适应性较强，可以切割各种金属、非金属材料，包括复合材料。环保安全：水刀切割过程中不会产生和有害气体，因此对环境和人体健康的影响较小。
水刀切割机行业日趋成熟，消费者的消费观念愈加理性。现在互联网技术的发展，让越来越的企业把转移到网络营销，而忽略了作为一件产品本身的质量。渠道固然重要，但产品的质量才是企业发展的根本。现今，企业想做大做强，无论如何是少不了品牌的宣传，水刀切割机企业在保证了产品质量之后，就应该想方设法地将自己的品牌宣传出去。 毕竟互联网的时代，信息的更新速度快，如果不进行系统的品牌宣传，很有可能会出点商家好的产品卖不出去，消费者到处搜寻好的产品。
技术成熟和应用扩大期，上世纪80年代至90年代末，水射流切割技术不断成熟和完善，应用范围也逐渐扩大。这一阶段的切割技术开始应用高压和低压两种方式，适用于不同材料的切割，同时开始在汽车制造、航空航天、船舶制造、石材加工等领域广泛应用。
智能化和绿色化发展期，本世纪初至今，水射流切割技术不断向智能化和绿色化方向发展。这一阶段的切割技术开始应用机器人控制系统和自动化技术，实现智能化切割；同时开始使用环保材料和节能技术，实现绿色化切割。
总的来说，高压水射流切割技术的发展历程是一个不断探索、研究和应用的过程，其发展离不开工业生产和科学研究的需要，同时也推动了相关领域的技术进步和创新。
