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在使用过程中我们不单单要对自动定量包装秤本身进行定期的维护以及保养，而且还应该对相关的设备操作人员进行系统的培训以及考核制度。对于操作人员的培训我们可以分为以下的几个方面：
自动定量包装秤的定期检查，设备的清洗、除尘、节点的润滑，紧固、防腐，除此之外我们还应该对设备的运行情况进行记录，根据记录制定出维护保养方案，这样也可以使得操作人员有章可循，从而保证自动定量包装秤的正常运行，还能有效的延长设备的使用寿命，从而为企业创造更多的价值。而包装机的自动化包装模式和智能的包装管理过程，也使它在企业生产中提高了生产效率，增加企业的生产力。
市场的发展需要包装设备的领域很多，就眼前的发展景象可以看出，传统老套的设备已经不能在满足当今市场的需求，对包装秤这一设备来说，除了不断的改进还是改进，在引进、吸收先进设备精华部分的同时还不忘，可以将一些新产品的制造精髓和原理融入到设备的研发生产中。但是新购买的自动定量包装秤产品传感器需要标定好后才可以投入使用。
包装秤在进行使用前需要有效的检查其传感器接线无误后，有效额打开其控制柜电源并且预热15分钟，方可调试，设备较大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求。
包装秤在进行调试的过程中会有效的将其10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上，当其称重显示器显示正差时，传感器输出应向降低方向进行调整，当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
包装秤在旋转微调电阻时，要是每组两只的旋转量不一致时，这样就会使得调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差值不大于10g为合格。
自动定量包装秤在使用完毕之后，是有效的将设备中所含有的那些粉尘以及杂质给清除掉，除了能够为下次的使用做好准备工作之外，还能很好的起到对设备的养护功效。
自动定量包装秤还需要定期检查其包装秤各部件之间的使用情况，千万不能勉强使用，不然设备就会出现其很大的纰漏的，所以要想有效保证包装秤的称重质量以及延长包装秤的使用寿命，做好防范工作是非常的有必要的。
自动定量包装秤在工作的过程中一定要在比较干燥的地方以及通风状态良好的环境下面进行操作，设备的周围是不允许有杂物存在的，在使用时一定要做好其设备的接地工作，一般情况下，精密仪器都是很容易出现静电的，如果不能够及时将其消除掉，很容易出现设备损坏的情况。但只能通过市场调节和加强对它的下游工业－－食物产业的监管力度来实现天然的淘汰。
1、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar（表压力）时可更换排气过滤器。
2、更换真空泵油及油过滤器如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。而要成功进军国际市场，一方面与中国包装机械的技术水平有关，另一方面也与美国包装机械市场的形态有关。清洗、换油步骤：停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油（32号普通机械油）到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即可。
3、真空泵油XD、XQ系列真空泵应使用复合SH0528-92标准规定的真空泵油。环境温度在0℃～10胶体成型-充填-封口机磨℃时使用ISO-VG32粘度等级的真空泵油。跟着出产水平的提高，大家对商品的需求越来越高，需求质量上有保证，确保安全实用，在包装方面也提出了更高的审美需求。环境温度在10℃～40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油（为原1#真空泵油）。真空泵运转时必须保持油位在油窗高度的1/2～3/4处。应经常检查油位和油的污染情况（建议每周一次）。
4、清洗吸气过滤网吸气滤网应保持清洁，以免抽速下降。
