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全自动绕线机通过把线性的材料缠绕到特定的工件上。全自动绕线机是才发展起来的新机种，为了适应率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计， 国内的生产厂家大多都是参照了日本、台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，
3、排查全自动绕线机机器设备底脚落地是否平整，轴承端盖螺丝及其轴承盖螺丝等。
4、检查全自动绕线机传动系统的皮带盘及其连轴器开展，确认它们是否存在裂开毁坏的情况，及连接扣接线完整。
5、权重自动绕线机启动设备要及时对设备断路器擦洗及其排查机器设备每个接线位置是否有存有松动的痕迹。
6、检查和维护保养全自动绕线机滚动轴承拆换润滑油脂或润滑脂。 根据设备运行时间定期更换润滑液。 正常情况下，全自动绕线机在使用了12个一季度后需完成一次清洗和交替润滑油脂更换。
首先必须要了解线圈所用的线材的特性，产品的圈数、层数多少和外观材料，缠绕速度需求变更要有非常细致的了解。
1、自粘线、漆包棉线之类的线材，所设定的线径要比其他的线材大一点，因为它们的外皮通常不太光滑，没有惯性。
2、细线缠绕速度不能太慢，但是必须从慢速提升启动，以免突然提高速度导致线材拉断。
其次被绕线圈的形状与排线架的高低和出线距离有相当大的关系
1、方形线圈的速度不能太快，否则中间会有不平整，影响排线的整齐美观。
2、被绕线圈与排线器之高度要适当，太高或者太低都不利于排线。
