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不锈钢法兰制作过程中易出现的问题及解决方法?
1.选择落料,完成之后进入下一道工序,对于不同的工件应按不同的加工要求进入相应的工序。
2.在折弯时要先按图纸上的尺寸,管料厚度确定折弯时所用的刀具和刀槽,避免产品跟刀具相碰撞产生变形是上模选用的关键,(同一个产品也可能会用到不同型号的上模)下模则根据板材的厚度选用。
3.为确保焊接的牢固,在焊接的工件上打凸点能使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,保证各点加热一致,同时也能确定焊接位置,需要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。
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如何区分开不同规格的不锈钢法兰?
1、磁性检测法
用磁性辨识是奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢原始且常用的一种方法。其中,奥氏体不锈钢无磁性,可能在高压下冷加工后会有轻微的磁性产生;纯铬钢和低合金钢是强磁钢。
2、硫酸铜试验法
这是一种简单、快速的区分普通碳钢和各种不锈钢的方法。准备的硫酸铜溶液浓度为5%~10%,在进行试验之前,先清理干净试验区域的油污与其他杂质,然后用研磨机或软纱布打磨试验区域,接着将硫酸铜溶液滴在上面,然后进行观察:普通碳钢或者铁会于几秒钟内在表面形成一层铜;不锈钢表面不会产生铜沉淀,也不会显示铜的颜色。
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焊接不锈钢法兰时应该考虑哪些因素?
在焊接不锈钢法兰时,如果多注意一些细节,那么就可以对不锈钢法兰做到更好的保养。
下面说说在焊接过程中,应该注意哪些因素:
1.在不锈钢法兰正在进行焊接时,为了防止盖子产生腐蚀,尽量控制焊接时候的电流,电流不宜过大,让它更快速的冷却。
2.在用不锈钢法兰的时候应该在不锈钢法兰当中增加一些适当的稳定性元素,能够在一定程度上更好的稳定。
除此之外,在进行焊接时,如果重复,多次的加热,在一定程度上会降低腐蚀性。
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大口径法兰的生产工艺
锻造法兰
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低,不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于锻造法兰。锻造法兰的生产工艺有自由锻、模锻和胎膜锻。这三种工艺方法可根据锻件质量大小和生产批量的多少来进行选择。
(1)自由锻:
锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
自由锻的工序:镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等。
特点:自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大。因此被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
(2)模锻:
模锻也就是模型锻造,是把加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。
模锻的工序:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。
特点:模锻的生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小。
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