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回转窑的主要功能就是煅烧，所以它又称煅烧窑，该设备主要应用在水泥生产线中，所适用的物料包括石灰石、碳酸钙、铜矿石等物料，它的利用价值非常高，其应用领域也是相当广泛，是目前矿山领域综合需求量较高的设备。目前窑头密封装置存在如下问题：密封叠片与密封套筒之间磨损过快，使用寿命短；密封叠片与密封套筒间存在局部间隙，一根钢丝绳拉不动，密封效果不是非常理想；窑头密封效果不好，会造成窑头漏风，会增加系统的热耗，影响热工系统的操作，同时从窑内喷出的粉尘颗粒，会加剧轮带和垫板、轮带和托轮、托轮轴承组内衬瓦等处的磨损，并污染周边环境。造成上述问题的原因，与现场操作有关，如窑头正压、窑头筒体温度偏高、筒体偏摆大等，也与之前窑头密封装置的一些结构有关，如密封叠片与密封套筒之间的接触角度偏大，密封叠片的刚性大，磨损快，适应变形偏摆的能力差。 造成上述问题的原因，与现场操作有关，如窑头正压、窑头筒体温度偏高、筒体偏摆大等，也与之前窑头密封装置的一些结构有关，如密封叠片与密封套筒之间的接触角度偏大，密封叠片的刚性大，磨损快，适应变形偏摆的能力差。
回转窑是水泥熟料的煅烧设备，其热工制度稳定与否，直接影响着产品的质量和数量。从工艺角度来说就是要保持平衡，也就是说要保持空气量,燃料量和物料量的一定比例关系。回转窑是在负压下操作的，凡是有空隙的地方，空气就要进入，尤其在回转窑与其他设备衔接处，吸入大量冷空气，平衡就遭到破坏，窑内空气携带物料外泄，严重影响生产环境，造成浪费，为了解决这个矛盾，就需要采取密封措施。窑头密封装置采用SM型（石墨块式）窑头密封装置或GP型（钢片式）窑头密封装置两种中的一种，以满足不同的工况和用户需要：SM型窑头密封装置选用石墨块径向接触式+迷宫式的密封形式，能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动。密封性能好。窑头密封装置选用钢片径向接触式的密封形式，能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动，密封性能好。窑尾密封装置采用气缸压紧端面接触式，整个密封圈受力均匀且能消除由于安装和窑筒体挠度产生的不良影响。此外由电动干油泵将润滑脂注入摩擦圈接触面进行润滑，摩擦阻力及磨损小，密封可靠效果好。
回转窑按处理物料的不同可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，它们各有各的使用特点及优势，在不同的行业领域中发挥作用，物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑有一定的倾斜度（一般为3～3.5%），借助不断回转的运动轨迹，使生料连续向热端移动，在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。燃料自然端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自然端向次端流动，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动，使生料烧成熟料。回转窑碳硅镍复合板材料的制作要求：对于密封材料要的要求是密封性要好，对于密封的介质不能易于泄露。产品要求具备一定的硬度和机械强度。需要具备良好的化学稳定性，对于液压油、润滑油等在工作装置中碰到的物质要有一定的耐受性，还需要。密封材料需要具备一定的温度适应能力，保证不会出现高温软化、分解，低温硬化、脆裂的现象。一般情况要具备良好的压缩性和回弹性。
