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密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：关注公众号“液压说”，获取更多液压知识。
1） 材料致密性好，不易泄露介质；
2）有适当的机械强度和硬度；
3）压缩性和回弹性好，变形小；
4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；
5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；
6）摩擦系数小，耐磨性好；
7）具有与密封面结合的柔软性；
8）耐老化性好，；
9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。
所有端面密封必须具有少量泄漏，以在所有运行模式下保持足够的润滑膜。
由于密封在这些有利的润滑状态下运行，因此能耗降至，从而使密封运行更加经济。泄漏量通常为每天几毫升或更少，并且不可见。对于涉及高压、高速或大轴直径的特殊应用，这一数字可能要高得多。有关预期泄漏量的计算，请咨询密封供应商。
机械密封在绝大多数应用中都能满足当今的排放限制。预测任何给定应用的泄漏和摩擦行为都可能具有很高的准确性，这有助于为密封的正常、和故障行为设定操作员指南。
弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
辅助密封（O形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。
