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切割的特点
1、新型切割气打孔预热时间要比其它燃气显著缩短；
2、切割速度一般比其它燃气快百分之三十；3、工件表面光洁，变形小，棱角整齐，上缘不烧塌，下缘不易挂渣，无需打磨，可直接进入下一道工序；3、工件表面光洁，变形小，棱角整齐，上缘不烧塌，下缘不易挂渣，无需打磨，可直接进入下一道工序。4、割嘴与工件的极限距离短，安全不回火，无爆鸣；5、割缝窄，节约钢材；6、节约燃气和氧气；7、可进行水下切割。
PM控制定义
粗加工（1st切割时）过程中，防止电极丝断丝，控制为较佳加工能力的适应控制功能。
(1) 自动设定加工条件：若使用电极丝径、材料、工件材料及PM模式，则自动生成加工条件。因此，不需要选择每个板厚的E加工条件及设定助走加工条件等操作。
(2) 设定符合加工图形的模式：根据加工件形状及程序环境的加工图形，准备喷嘴开放、喷嘴贴紧、薄板等三种加工模式。
(3) 自动检测板厚（使用喷嘴开放、薄板模式时），自动检测工件板厚，将每个板厚的加工能力控制为较佳。因此不必进行随板厚变化改变加工条件的复杂的程序设计。
(4) 防止断丝功能：即使在助走加工或段差加工等过程中工作液很难到达的部位也可以防止电极丝断丝，同时将加工能力控制为较佳。
不锈钢切割加工难点有哪些？
1. 切削力大，切削温度高：该类型强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外资料导热性极差，形成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口邻近的狭长区域内，然后加速了刀具的磨损。
2. 加工硬化严峻：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿数缩短。
3. 简单粘刀：无论是奥氏体不锈钢仍是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将发生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件外表粗糙度。
4. 刀具磨损加速：上述资料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加速，磨刀、换刀频频，然后影响了出产功率，进步了刀具运用成本。
咱们讨论不锈钢切割加工工艺，战胜其加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿数得到极大的进步，削减操作中磨刀、换刀次数，在进步出产功率和孔加工质量、下降工人劳动强度和出产成本方面，又能获得令人满意的作用。
激光切割与传统切割法的对比
(1)激光束聚焦后功率密度高,能够切割任何难加工的高熔点材料、耐高温材料和硬脆材料等.
(2)割缝窄,一般为0.1-1mm,割缝质量好,切口边缘平滑,无场边,无切割残渣.对轮廓复杂和小曲率半径等外形均能达到微米级精度的切割,并可以节省材料15%-30%.
(3)非接触切割,被切割工件不受机械作用力,变形小.它适宜于切割玻瑞、陶瓷和半导体等硬脆材料及蜂窝结构和薄板等用性差的件.
(4)切割速度高,一般可达2-4m/min.
(5)切割的深宽比大,对于金属可达30左右,对于非金属一般可达100以上.
