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食品加工厂净化车间管理方案要求及维修保养疑难问题食品加工厂净化车间的管理方案务必符合哪些规定呢？一、温、湿及洁净室等级的控制溫度：夏季26±2℃冬季22±2℃空气相对湿度：55±10%二、出入管理方案1、工作人员的进到所有进到净化车间者尽量经进到（严禁由原材料及成品缓存地区出入），先进到把鞋脱掉区，换好净化鞋后，在分别进到相符合的更衣室，把外套脱去，更换洁净工作服，接着再进到不锈钢风淋室，严格执行《风淋室使用规范》不锈钢风淋室后在进到净化车间內部。疑难问题：1）进到净化车间的工作人员不能配戴一切装饰品等与生产制造无关紧要物的装饰物，如手机、MP3、MP4、收录机等电子产品不允许带进车间；2）净化车间内触遇到产品原料的工作上工作人员均须戴手套；3）若有特殊情况，尽量裸手碰触产品的操作工作人员，在进行生产制造应用时，每隔30分钟尽量对手进行一次杀菌消毒，或手上饮用水清除后则尽量经杀菌消毒才可以进行生产制造操作过程。2、工作人员的出去车间内的每一个人仅有依据不锈钢风淋室边上的出入口门解决净化车间，净化鞋及净化服装严格执行《净化鞋、服饰标准化管理》置放推行。
食品厂车间净化工程的要求
食品企业参照GMP标准执行势在必行，食品厂车间净化逐渐成为企业“标配”。润德食品车间净化在业界享受盛誉，公司致力于净化行业多年，在实践过程中锤炼出高素质的技术队伍和经验丰富的施工队伍，为食品企业打造适宜的净化车间。下面为大家分享食品厂车间净化的要求。
食品的品质日益变成大家重视的聚焦点，无菌检测食品厂净化车间可以使环境净化处理，温湿度达指标值做到满足制造的规范。确保食品的，增加其保修期。促使我们吃上安心食品。食品净化车间的构造构成：1、净化车间工程项目，由中央空调和空气净化设备构成，她们便是净化设备的。关键操纵净化车间气体尘土颗粒数，调整生产车间温湿度。2、不锈钢风淋室，净化处理间是车间净化系统软件的三个关键构成部分。不锈钢风淋室是出入洁净区的安全通道，运用喷出来的清洁气旋，可以合理迅速消除人体内所提供的尘埃和病菌。净化车间选用隔层彩钢瓦防护室内空间和墙面，上方彩刚天花板吊顶，及其环氧树脂地坪。3、食品厂净化车间的空气过滤方法有：净化车间送风体系要安裝，回风管道，过虑初效器，中效过滤器回膨胀水箱。进到净化车间以前先进到缓冲区，缓冲区门安裝电子器件自锁互锁，负离子净化器。人和货品进到净化车间须通过，不锈钢风淋室，货淋室，传递窗关键传送小物件。在净化车间内部分必须做到10-1000级地区安裝竖直层.流操作台，层流罩(FFU)，洁净棚，臭氧消毒器。测净化室洁净度等级用，激光器尘埃粒子计数器。
二、关于更衣区压差监测：
由于更衣的后段(穿洁净衣+气锁) 的洁净级别与生产区相一致，所以这两个区域必须监控其压差， 故压差计将设置在这两个房间与其他区域之间。 另外根据洁净与非洁净区压差必须大于10Pa 的要求，该区域与其更衣前段区域的压差值应该大于 10Pa。
三、关于退出通道设置：
洁净度要求高的100级无尘车间按 GMP 第 32 条的规定， “必要时，可将进入和离开洁净区的更衣间分开设置” 。 退出通道的气流方向、洁净分区、压差控制等见典型更衣布置图。
对洁净度要求搞的10无尘车间生产，如高致敏性、高活性、高毒性、或 LD50 很小的制药品，如需要限制药品暴露生产区的空气外泄，在更衣区域要设置退出通道并且通过负压阱，以阻隔生产区气流。
对于普通1000级无尘车间，退出通道可类似梯度气锁设计。而对于超高洁净度产品，为了避免含产品空气通过梯度气锁向外扩散，应设置负压气锁，以将含产品空气隔离。
净化车间空气洁净度检测内容
净化车间的总供风量、总回风量、新风量和排风量；布置净化车间的压力值；层流清洗车间装修段的风速和气流方向；清洁工作区域的清洁度；室内温度、湿度及其控制能力调节试验；净化车间装修中的噪声。
三、净化车间空气洁净度检测方法
光散射颗粒计数法适用于对粒径大于或等于0.5微米的尘埃颗粒进行计数。计算粒径大于或等于5微米的灰尘颗粒。也可以使用薄膜显微镜计数法。光散射粒子计数法；
1、光散射粒子计数器的采样量为100级：每次采样量大于等于1升。级别1000-级别10000：每个取样量大于或等于0.3升。级别100000：每个取样量大于或等于0.1升。对于100级，应使用大型流量粒子计数器进行测试。如果条件不满足，可以使用每次取样量不小于1升的颗粒计数器。
2、测量点的布局
(1)测试应在清洁的工作区域进行。当生产过程没有特殊要求时，取样高度应离地面1米。
(2)层流测量点的总数不得少于20个，测量点之间的间距为0.5 ~ 2.0米，粒径大于等于0.5微米的尘粒数不得超过一个点。水平层流测量点仅布置在一清洁工作区。
(3)可在5个测量点测量湍流，清洁面积小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5个测量点。
净化车间空气洁净度检测一般在清洁空调系统完成，清洁空调系统正常运行，且不需要工艺设备和生产人员的情况下在室内进行。选择清洁工作区工作位置代表性测量点的气流逆风方向。值得注意的是，在测试仪器稳定运行的情况下，每个测量点的数据排序应连续采样三次，平均值应为该点的测量值。
