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客户 ”为什么选择无人值守称重系统“
1、堵漏洞
2、防打爆
3、提效率
4、防偷盗
5、降费用
传统称重模式：在车辆称重的同时需要人工录入车辆信息、建立对应关系，过程繁琐，难以规避情况的发生，还耗费大量人力和时间。外来车辆和人员进厂后，缺乏好的监控手段，车辆常不按路线行驶，不利于集中管理和监督，容易造成物流拥堵、安全隐患及经济损失等。
无人值守称重模式：实现由手工记录数据到信息化平台自动统计的转变，提升过磅效率，保障计量过程安全及数据准确，节约人力、时间。
1、实现了一机双控
通过对现有4条生产线的控制系统进行改造升级，实现了一个人一台计算机控制两条生产线，直接为企业减少了50%的操作工人，同时间接降低了人员的管理费和控制系统的维护费用。
2.、开启了电子签收
集成现有的小票手工签字签收，增加了实时拍照上传，开启扫码、扫车牌的小票电子签收，让货物签收线上化，确保签收差异现场处理、签收数据可靠。电子签收不仅仅是未来发展的趋势，更重要的是直接减少了用户统计和结算的时间和人工，让发货过程中的退转料有据可依。
3、解决了地磅无人值守
通过AI摄像机智能识别车牌、车头、车尾、车辆是否在地磅上，同步实时采集视频、图片和地磅数据，自动匹配运单和仓库，让地磅称重真正做到无人值守。直接为用户减少了一个工作岗位的支出，同时确保进料真实准确，消除了人为。
4、避免了粉料打错仓
在现有的粉料筒仓进料管道上增加进料阀门控制，送货驾驶员通过小程序打开已授权的进料阀门卸料，非授权的粉料筒仓进料阀门无法开启，避免了送货驾驶员将粉料打错仓。
应用砼行一体化后，公司管理脱节的问题得到了改善；信息断档这一问题更是改善得特别明显。
公司运转效率提高25%-30%；相关岗位人员减少了30%。
砼行一体化，一套系统搞定业务全场景，连接采购-下单-调度-配比-生产-物流-结算全流程，让数据互联互通，帮助拌站便捷管理、增效生产，让降本增效看得见、算得清！
砼行系统省人工是显而易见的，效果。现在调度从之前的12个减少到现在的7个，借助系统发车水平和工作能力得到了提升。工作强度并未增加，但拿到手的工资平均由七八千涨到了一万二三，调度以前是对班倒，现在可以做一休二，休息时间也得到了保障，和企业实现了双赢。
另外就是司机这块，排队打票的效率确实提高了不少，司机工资普遍也增加了一两千块钱，司机挺高兴，降本增效看得见
