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1、采用张力传感器直接进行张力检测的控制方案 张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面，将检测到的薄膜张力转换成电信号，送到张力调节器中，与原设定的张力信号比较后，进行ＰＩＤ计算，然后输入收卷电机控制器，达到控制收卷辊转速的目的。 一般收卷辊的线速度设定为牵引机输出速度的105%～110%，实际上，由于薄膜的弹性及张力力矩的影响，收卷辊的线速度不会超过牵引机的输出速度。2、采用浮动辊间接进行张力检测的控制方案本方案是在跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置尽量不变来保持张力的恒定。这种方案的优点是控制精度高，动态性能好，适用范围广。
2、采用浮动辊间接进行张力检测的控制方案 本方案是在跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置尽量不变来保持张力的恒定。由于机械结构较复杂，所以很少采用。
关于收卷机的卷径计算关于收卷机的控制问题，在所有的控制模式中都需要用到卷筒的卷径。大家知道，在生产过程中放卷机的卷径是在不断变小，收卷机的卷径在不断变大，也就是说转矩必须随着卷径的变化而变化，才能获得稳定的张力控制。可见卷筒的卷径计算是多么地重要。
卷径计算有两钟途径：一种是通过外部将计算好的卷径直接传送给变频器，一般是在PLC中运算获得。另一种是变频器自己运算获得。矢量控制型变频器都具有卷径计算功能，在大多数的应用中都是通过变频器自己运算获得。矢量控制型变频器都具有卷径计算功能，在大多数的应用中都是通过变频器自己运算获得。这样可以减少PLC程序的复杂性和调试难度，还能降低生产成本。
(1)该收卷机是由摆线针液压电机直接通过链条带动的， 这样将使液压电机的输出轴上承受很大的径向力， 已大大超过了该产品允许的范围， 在长期连续运转的情况下， 很容易使液压电机的轴承和密封过早损坏。
(2)液压系统没有为液压电机设置背压，工作时由于液压；中击， 容易使电机损坏。将换下的液压电机拆开检查， 发现液压电机的输入轴花键都有不同程度的崩齿。
(3)这种液压电机不适合长期连续高负荷运转。
(4)由于液压电机的制造质量、使用过程中液压油的污染等原因，造成零件磨损过快， 产生内泄漏， 使电机输出力矩下降。
