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锤式破碎机的锤头是其重要的部件，选用的锤式破碎机锤头才能生产出合格的产品。锤头的材质和铸造工艺影响了锤头的使用寿命，一般来讲，锤式破碎机锤头硬度越大，那么其耐磨性也越大。要提供锤头的耐磨性就要增加它的硬度，但是需要注意的是随着锤头硬度的提供，锤头的抗冲击韧性就会降低。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。因此既要注意给锤头选择合适的硬度，又要有良好的抗冲击韧性是锤式破碎机锤头耐磨性的重要因素。颚式破碎机颚板生产厂家
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。铸造锤头：铸造可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率，增加破碎时间。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。颚式破碎机颚板生产厂家
破碎机锤头热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。
预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为后面热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
（1）退火和正火
退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。合金块和锤头结合在一起，耐磨强度高和韧性好，达到很好配合，这样大大提高了工作效率，使用合金耐磨锤头寿命比高锰钢提高3——5倍，提高了生产效益产量与质量。
（2）时效处理
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般零件，在加工前安排一次时效处理即可。但要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外，对于一些刚性较差的零件（如细密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工密度，常在粗加工、半加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理
（3）调质
调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为后面热处理工序。
