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五金冲压时由于模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以五金冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。五金冲压可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如钟表秒表、汽车纵梁和覆盖件。再加上五金冲压过程中材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度都很高。 五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。
1.检查机器电路和气压是否正常，机器运作是否有异常；
2.在加工冲压件之前，注意清洁冲床，模具以及周围环境，确保生产环境整洁；
3.加工冲压件过程中，上料人员需要经过培训，包括操作流程和防范意识；
4.机器启动人员需要能够做到人走机停，未经允许不得拆卸和修改机器的保护装置；
5.一般来说，在 冲压件的加工中，冲压工人不应太靠近机械设备，需要保持一定的距离，机器上料的时候也一样， 保持1米左右的距离。
五金冲压加工的基本工艺要求如下：
1、金属冲压件所选取的金属材料，除了要满足产品设计的技术要求外，还应当满足冲压工艺的锻造、拉伸要求，和冲压后的加工要求 (如切削加工、电镀、焊接等)。冲压材料的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。
2、为了有利于冲压变形和成品质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。因此选用高标准、高硬度、强拉伸的材料尤为重要。
加工金属冲压模具的步是将材料冲裁，至少要在模具钢原料上切割或锯切毛坯，然后进行粗加工。刚下来的毛坯的表面和尺寸相对较差，因此您需要使用以前的研磨机进行粗磨。此时，它属于粗加工，因此尺寸要求不高。通常，50个丝的公差就足够了。粗加工后，需要进行热处理。通常，热处理由专门的热处理厂处理。
热处理后，需要精加工。通常，首先使用磨床进行精加工。这时，尺寸要求会更加严格。通常，精度约为0.01。当然，这种精度是相对的。具体的精度要求还应参考要由金属冲压模具加工的 金属冲压件的复杂性和精度。
