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重型四面刨

重型四面刨有7或8根切削刀轴,其加工宽度在200mm以上。重型四面刨多是以6轴四面刨为基础改进而来,可根据加工用途的不同,使后2根刀轴有多种变化,主要目的是为了加工出高精度的基准面或成型面。通常是在6轴四面刨的后端加上一个旋转刀轴而形成7刀轴四面刨,以2根旋转刀轴进行较为复杂型面的加工;或在6轴四面刨的基础上再加1个垂刀,以垂直和可旋转刀轴做复杂型面的加工。8轴四面刨一般为2上2下3垂直外加1个旋转刀轴,或是2上2下2垂直和2旋转刀轴,用以加工较大尺寸的成型面或进行截面尺寸加工。

主要技术参数

1)加工工件的宽是四面刨的主参数,无论是国产机床还是进口机床,机床型号表达的多数是此值。它体现的是机床的加工能力,取决于左右刀轴间的调节范围。

2)加工厚度,决定了上水平刀轴相对于工作台面的调节高度和左右垂直的调节范围。

3)加工工件长度,由进给机构压辊之间的小距离来决定。

4)工作台长度,决定了保证可靠加工精度的工件的大长度。

5)刀轴轴径和铣刀外径,决定了配置铣刀的范围和机床留有的工作空间,同时决定了工件通过的方便性。

6)刀轴转速和电机功率,决定了加工时的切削量和可靠的实用加工能力。

扩展工艺范围,增加了产品品种。四面刨除可以进行平面加工外,还可以进行开榫、开槽、直线、型面的加工,这是传统的平刨、压刨所无法相比的,在一台机床上进行几种工艺加工,扩展了机床的加工工艺范围,拓宽了机床的加工通用性。在不增加机床的前提下,即可以增加产品品种,又减少机床的购置投入,减少车间的面积,从一定程度上相对减少了产品的成本,提高了企业的生产效益。

更多效仿金属加工手段。从世界范围内的木工机械发展史看，木材加工方法有与金属加工方法同化的趋势，比如数控镂铣机的出现，便是一例。我们可否大胆预测，将来木材会被像锻造钢锭一样进行重塑定型。更多效仿金属加工手段。

以规模带动效益从国内发展格局看，木材加工企业或木工机械装备，均有大型化、规模化的趋势，否则将被淘汰。我国现阶段落后的、简易的木工机械仍有很大的市场，很多木材加工企业还在推行劳动密集型的经营模式。未来的木材加工企业必然走产业化、大型化、规模化的发展道路。