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换热器根据其材质的不同，分为金属换热器和陶质换热器两大类。但要使冷、热流体温差大，冷却剂出口温度就要低，导致冷却剂的用量大，增大了操作费用。金属换热器的导热系数大，在热交换量相同的条件下，它所占的体积小，只有黏土换热器的十分之一或更小。金属换热器一般是焊接的，气密性好。金属换热器可以利用温度较低的废气(约500~ 700℃)，与陶质换热器和蓄热室相比，使用范围较大，但是，金属换热器所能承受的温度有限，一般钢质换热器只能把空气预热到400~ 500CC，温度再高，换热器要变形烧坏，耐热钢也只能把空气预热到600~ 700cc，而陶质换热器可以承受1000℃以上的废气，能把空气预热到700℃以上。陶质换热器体积很大，气密性差，不能用来预热煤气。
1、节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
2、全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
3、换热速度快，耐高温，耐高压。
4、结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。
5、改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
6、设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。
7、应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
8、维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
9、采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。
10、应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、能源电子、机械轻工等领域。
波节管换热器在运行的过程中，不会出现振动形象，可以有效地解决其他的换热器产品在水汽换热的过程中会出现振动的这一问题。如此一来就可以有效的降低波节管在运行的过程中被损伤的概率了。
波节管换热器产品拥有的换热效率更高，这主要是因为该产品在设计方面拥有结构紧凑的特点，如此一来就可以在这一产品的体内排列更多的换热管了，自然也就可以拥有更高的换热效率了。不同的生产装置，换热器的结垢不同，主要的污垢为水垢、黏泥、结焦、腐蚀产物。当然，产品的换热能力比较高还因为这一产品可以有效减少产品内部的流动死区，所以可以有效地提升产品的换热效率。
