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3.液压、气压系统维护 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水； 4. 机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
数控车床刀架转位，但刀架锁不紧或不到位，用手扳动时，刀架可左右晃动。
原因分析：刀架电动机反转电路故障，电动机不反转，因为当刀具转动位后，电动机应即刻反转，将刀架体落下，定位并锁定于刀架底座的定位槽中。如果电动机不反转，则不能完成上述动作，必将造成刀架松动。刀架转动时，用于提升刀架的螺杆初始位置不对，使回复位置也不对。
排除措施：检查电动机反转控制电路，拆开刀架体，调整螺栓杆凸台和觇轮上凹槽的初始位置。
故障三：数控车床刀架转位，但刀架转过多个刀位，并且不能固定于任意刀位处。
原因分析：检测刀架位置的霍尔元件故障。控制系统中CPU板故障或位置信号板故障。
排除措施：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。现换CPU板和位置倍板。
数控车床间隙原因：
1、滚珠丝杠与机床螺母副之间有间隙，不能紧密接触而产生轴运动。
2、随着机床的使用，磨损逐渐加剧，产生间隙。
